“与中东石油公司的长期协议授标函拿到了，总数近十万吨石油套管……”接到驻迪拜办事处发来的电传时，李毅悬着的心算是落下了。作为天津钢管国际经济贸易有限公司经理，他和他的同事们为了这笔订单做了长达半年的艰苦努力，今年1月，在有十多家国际知名公司参与的投标会上，天津钢管集团以“质量优、品种全、服务好”的方案最终完胜欧洲、日本等钢管企业以及中国同行，获得为中东石油公司生产的订单。这笔订单对正在“过冬”的中国钢铁业，是一个提气的信号。
2015年，全国钢铁企业效益下滑，而天津钢管集团却破冰前行。全年生产钢管277万吨、出口64万吨，出口创汇6亿美元，领跑国内同行。“二月二，龙抬头”，这一天，在天津东丽区“大无缝”厂区，这个钢管“巨无霸”新年的生产正按计划进行。
天津人习惯称呼天津钢管集团为“大无缝”。所谓“无缝”，指的就是“无缝钢管”。听大无缝人说，多年前，天津有一个无缝钢管厂，因为只能生产小口径的无缝钢管，被老百姓称做“小无缝”。后来，新建了这个占地1.44平方公里的厂区，不仅规模大，而且能生产大口径的无缝钢管，自然而然地，就被叫做“大无缝”了。
在“大无缝”建成之前，中国每年所需石油专用管材90%以上依赖进口。有了“大无缝”之后，促进了我国无缝钢管行业的发展，依赖进口的局面被彻底反转，津产钢管不仅遍布国内各大油田，而且出口世界100多个国家和地区。从1992年投产至今，仅用24年时间，“大无缝”赶超了许多欧美钢铁企业百年老字号，实现了与世界“无缝对接”的目标。
“冬天”里的一把火
在“大无缝”258机组轧管车间里，一根被加热得通红的钢坯正被冰冷的特殊材质顶杆纵贯全身，冰与火的摩擦中，燃起熊熊火焰，让人们在这个钢铁业的寒冬中，感到舒心的暖意。近年来，钢铁产品供大于求的矛盾让国内各大钢铁厂商遭遇强势逆风，但天津“大无缝”却在逆境中稳步前行。
“大无缝”是1989年动工兴建的，1992年热试成功。1994年1月22日，“大无缝”第一支石油套管在胜利油田下井。1996年，“大无缝”正式投产。它是迄今为止国内技术最先进、规模最大的石油管材专业生产企业。
多年以来，通过持续不断的技术改造，“大无缝”始终保持了技术装备的领先优势。除了最拿手的石油套管等钢管类产品外，大无缝人还陆续开发出了铜材、不锈板、彩涂板、高压气瓶、机械制造等一系列产品，在做大做强钢管主业的同时，还打造了规模优势。如今，“大无缝”石油专用管材国内市场占有率始终保持在40%以上，也就是说，国内油田使用的每100根钢管中就有40根来自“大无缝”。去年，“大无缝”钢管产量连续7年蝉联全球第一，是世界规模最大的无缝钢管生产企业。
“大无缝”不仅产量高，产品质量也是“棒棒哒”，即使是直径像脸盆一样大的钢管，照样可以像电缆一样盘起来，足见大无缝生产的钢管韧性之好。
“大无缝”技术中心科技协调部主任龚宜勇告诉记者：“一般海上作业成本相对较高，我们的钢管可以先在陆地焊接好，由深海铺管船在码头盘成圈上船，到达作业地点时就可以直接铺设海底管道了，这样大大节省了作业时间。”
制造如此神奇的钢管，需要从冶炼开始攻克一系列技术难题。“大无缝”有自己的炼钢厂，生产的钢坯，都是依客户需求量身定制的。人们常说“百炼成钢”，而“大无缝”生产的特殊钢管，何止千锤百炼。龚宜勇说，每年，“大无缝”用于技术研发的费用都在8亿元以上，这样的投入，也确保了“大无缝”的产品总是领先一步，胜人一筹。在国际市场，石油巨头们也对中国天津“大无缝”的钢管青睐有加。目前，国际知名的石油百强公司中多数都与“大无缝”签订了供货合同，沙特阿拉伯等传统产油大国的多家石油公司也将天津“大无缝”作为中国唯一供货商。
一根刚刚穿透钢坯的顶杆被机器送回了冷却区，几十排高压水枪瞬间打开，水接触到炽热的顶杆迅速汽化，生腾出一大片白雾。过一会儿，顶杆将再次被送往“前线”，去洞穿温度高达1200℃的钢坯，完成这样一次工作，需时30-50秒，一天24小时，有近20小时在生产，如此周而复始。尽管坊间盛传中国钢铁企业正在遭遇史上“最冷的冬天”，但是在“大无缝”，各大机组及生产线按合同组织生产，这种逆势攻坚的氛围，不知让多少同行羡慕，更让职工们珍惜而自豪。
捅破“窗户纸”成就“杀手锏”
“大无缝”的展室，如同一个钢管超市，各种规格的石油套管，讲述着大无缝人坚韧不拔的历程。
1993年11月，管加工系统第一支石油套管下线。1994年4月，通过美国API(美国石油学会)产品认证，得到一把打开国际市场的“金钥匙”。1995年12月，通过国家竣工验收。2003年，世界第一套PQF三辊精密连轧管机组热试成功。2009年，无缝钢管产量实现世界第一。2010年11月16日，自主研发的专用套管在塔里木油田克深七号下井，深度达8021米，创造了国产套管下井最深纪录。
那么，这个全球规模最大的无缝钢管厂是怎样生产的？记者带着疑问来到“大无缝”168轧管机组。
进入车间后，沿着厂房里高高的通道走了几十米远也看不到一个工人，让人感觉这像是一个无人车间。只有一台台庞大机器在自动运转，机器的巨大轰鸣声让人与人的交流提高了嗓门儿。
直到走进车间控制室，记者才看到了几个小伙子，他们紧盯着眼前的屏幕和按钮。像这样的控制室有十来个，整个车间的运转情况尽在他们掌握之中。眼前这套轧机是由“大无缝”和德国一家公司共同研制的世界首套PQF三辊精密连轧管机组。
20多年来，从建厂初期引进国外技术，到后来开展自主研发，再到现在的国际间技术合作，“大无缝”实现了由技术引进到技术输出的质变。这也是天津国企在技术创新中求突破、谋发展的生动一例。对此，“大无缝”首席研发专家张传友深有感触。
张传友1988年从西安交大毕业参与筹备建厂，当年的帅小伙如今已变成了谢顶大叔。同事们说他是“技术虫子”，建厂至今，他参与了几乎所有技术难题的攻关。
石油套管的生产工艺要求极高，而且常常是一个客户一个要求。我国油气资源稀少，不少油气都埋藏在地形复杂、不易开采的深层，这就对下井用的钢管提出了苛刻的要求，必须量身定制。张传友介绍，塔里木油田那口8000多米的井就是典型的例子，这口井不仅深，而且有“三高”——高温、高压、高腐蚀。井底温度最高时能达到180℃，而钢管的强度是随着温度升高而降低的，温度高，管子就软，硬度就降低了。张传友给记者做了个“科普”讲解：“油气都在地下岩层里，钢管下去以后，要用子弹或炸药把钢管炸出好多眼，油气才能进入管道采集到地上来。高温高压的井下，需要钢管高强度。可是强度越高韧性越差，韧性越高强度越弱。这是一对矛盾。”也就是说，我们在钢坯的冶炼环节，就要考虑既要盾坚固，又要矛能击穿。“达不到要求，炸药一炸，管子就裂了，整个井也就废了。”张传友说。这种“刚柔并济”的管材，只有欧美和日本的公司能够生产，但技术严格保密，这也是多年来中国采油企业要花重金进口特殊管材的原因。这层“窗户纸”不捅破，中国的石油套管依赖进口的局面就难以彻底改变。为此，集团公司组织技术力量全力攻关，终于取得决定性的突破，创造了国产套管下井深度的世界纪录。
“窗户纸”捅破了，世界为之洞开。“大无缝”的新科技产品不断推出，他们生产的管材不仅能打传统意义上的竖井，而且还能打斜井和水平井，套管在地下可以弯曲横穿，成了国际市场抢手的“钻地龙”。去年5月，新开发的“钛基合金管”在四川阆中成功下井，引起外媒高度关注。张传友说：“原来我们国家用的镍基合金管虽然抗腐蚀性好，可是镍金属资源太少，成本太高。而我们研发的钛基合金管材，抗腐蚀性与镍基合金管材不相上下，强度与气密性能一样出色，这就大大降低了用户的综合使用成本，为打开国际市场创造了十分有利的条件。”现在，“大无缝”的钛基合金石油套管拥有完全自主知识产权，价格与品质具有竞争力，成了他们的“杀手锏”产品。
“天津创造”获国际市场通行证
中国是世界加工厂，天津要建设全国先进制造研发基地。“大无缝人”说，我们要做代表中国走向世界的“天津创造”。
黄维秋是天津钢管国际经济贸易有限公司常务副经理。在他看来，国贸公司是“大无缝”面向全球的“营销大使”。2015年，中国无缝钢管出口量下降了14.4%，而“大无缝”的出口量仅下降了1.8%，基本保持了高水平。
在全球石油套管生产领域，天津的“大无缝”不仅以质量与服务著称，而且以产品规格齐全令客户称道。从巨型管材到微型管材，从竖井、斜井、水平井再到超深井，从陆地到海上，遍数全球钢管企业，只有天津的“大无缝”可以“无缝对接”，实现“全覆盖”，这为进军国际市场增添了砝码。黄维秋说：“拿到中东的大订单，就是胜在产品尺寸更全，能充分满足客户各种需求。我们一个厂能解决他们几乎所有的问题，这为客户省去不少麻烦。”
2015年11月，“大无缝”顺利收到了美国ABS(美国船级社)结构管认证证书，成为国内首家、全球第二家通过ABS结构管认证的无缝钢管企业(截至目前，全球仅3家钢管企业通过该认证)。目前，在全球排名前50强的石油公司中，有九成以上公司对“大无缝”产品给予合格认证，并被多家公司指定为“唯一供货商”。黄维秋说：“这些协议和认证已然成为我们在国际市场的通行证。”
“大无缝”在欧洲、美洲、非洲、澳洲、东南亚和中东地区设有多家分公司和办事处，形成了较为完备的全球营销网络。为了满足印尼本地化的政策要求，“大无缝”在该国最大的经济开发区巴淡岛投资建设了年加工6万吨无缝钢管的生产基地，黄维秋说：“印尼基地生产的产品主要是满足当地的市场需求，市场占有率在逐年提升，还为当地创造了260多个就业岗位。”
为了加快国际化发展步伐，“大无缝”在美国得克萨斯州投资建立了生产基地。“不仅进一步稳定扩大北美市场，实现公司全球市场战略，而且还为当地带去就业机会和税收。这一着棋是双赢，下活了全局。”黄维秋说。
2011年8月，“大无缝”在美国得克萨斯州的钢管生产基地正式动工，总投资10亿美元，计划建设一条从炼钢、轧管、热处理到管加工的全流程无缝钢管生产线，设计规模为年产50万吨。这个项目也是迄今为止我国制造业在美国最大的“绿地投资”项目。2013年12月底，一期热处理线热试成功，2014年11月，首批生产的石油套管下井成功。
近年来，天津市委、市政府一直鼓励津牌企业“走出去”。国家钢铁业协会一位专家说，从现在看，天津“大无缝”不仅“走出了”，而且“站住了”，并且有“壮大”的趋势。
中国是一个钢铁大国，有钢铁冶炼企业近千家。但“大国”不等于“强国”。业内人士指出，行业集中度低、竞争力不高、整体抗风险能力偏弱是中国钢企的短板。近几年，国内部分钢铁企业盲目扩张，造成无序竞争的乱象。比如无缝钢管行业，天津“大无缝”是专业生产企业，已然做成“世界强企”，其他企业再上同类项目或多元整合，势必供大于求，势必精者不精强者不强。为此，应充分论证供需关系，考虑品牌效益。“去产能”重在去劣保优，像“大无缝”这样的优质企业，应该从战略层面加以保护。
与发达国家相比，我国钢铁行业特殊钢材产品比例较低，特别是高附加值、高技术的板管材比例(板材、管材总产量与钢材总产量比)只有48%左右，低于世界平均水平。但在管材领域，国际钢铁业协会发布的数据表明，天津“大无缝”仍然在行业中处于领先地位。
就无缝钢管而言，“天津创造”已经与国际钢铁巨头分庭抗礼，并在许多技术上领先对手。“大无缝”已经成为“天津创造”的一张国际名片，正代表中国钢管走向世界。 |
