近日，长钢公司轧钢厂维修车间针对棒材生产线出钢系统装置进行改进，有效地保证了钢坯出钢和轧机轧制节奏的均衡稳定性，保证了生产的平稳运行。
自该产线承接一车间部分生产品种以来，该车间棒材生产线电气作业区技术人员在大规格品种生产过程中发现，加热炉出钢速度跟不上轧机轧制速度，进而造成轧机工作效率不能充分发挥和部分能源介质消耗增加的现象。为进一步降低大规格产品成本指标，该作业区职工深入现场，对棒材加热炉自动出钢控制系统进行分析研究后发现，首架轧机的电流信号源是作为出钢的触发点进行控制的。品种不同，轧机的运行速度、工作负荷都有较大变化，导致这种控制方法不再适应各个品种的出钢节奏，对产线效能发挥产生了很大的影响。
找到了原因就是成功的开始。他们对出钢各个工序动作做了检查后，决定采用步进梁到位的信号点作为出钢的触发信号源。之后再对控制画面增设控制窗口，让操作人员能对不同品种的出钢速度加以合理的人工干预，保证了快速出钢，彻底消除了出钢滞后的现象。通过改进，仅电耗一项，每吨钢可节约3度，月降成本2万元，为棒材车间生产工序降本提供了有力支撑。 |
