今年以来，河钢承钢突出“市场”和“产品”两大主题，强化质量全程管理，大力开展产品技术质量攻关，强化生产全过程质量控制，持续加大质量检验系统信息化建设，建立健全质量管理支撑体系，稳步提升产品质量控制能力，积极构建全员化、自动化、专业化的质量提升与保障机制，助力产品提档升级，迈向高端。
推行全员化质量管理，全面提升产品质量意识。以质量贯标认证为平台，定期开展员工培训，提高职工质量认知，加强质量培训，牢固树立“特钢”理念，确保岗位人员熟练掌握质量标准，强化控制每一个细小的质量环节，力争实现每个作业环节既是生产者又是检验者。同时，依托河钢承钢在产线增配的290名质量工程师、工序工程师及岗位工程师，加强工艺技术、质量体系建设，重点抓好工序质量控制、落实工艺要求，建立全链条的质量监督机制，确保产品研发、生产、销售和服务各个环节的可控性。强化技术质量管理，严格执行质量叫停制度，促进全员质量意识和质量管理水平明显提升。
提升质量检验自动化、智能化水平。经过近两年对检验设备的全面升级，河钢承钢原料取样已经实现无人值守，能够通过远程监控，灵活取样策略，做到自动取样、封装、编密、水分分析、数据直传、智能化判定，进一步提升了质检数据的精准度，优化了检验流程，提升了质量检验效率。为适应新品种研发需求，河钢承钢将着力对厂内全部检验设备、设施进行梳理，以自动化、智能化为目标，推进关键设备升级换代，优化检验方法，提升检验效率，为保证产品质量提供设备保障。
加强专业化质量管理，满足生产高端产品、服务高端用户要求。进一步提升专职质量检验人员专业素养，优化检验流程，缩短检验周期，及时准确提供检验数据，为生产提供有力的质量数据支撑。同时，建立有效的技术创新机制，对新产品开发及时跟进，提前谋划检验方法、组织检验人员、检查设备状态，配合产品研发和服务客户的要求，根据产品的最终使用方向，采取差异化、专业化质量检验方式，提升新产品的质量性能，满足客户对产品的个性化需求。 |
