多年来，机电公司在管片模具技术方面不断积累经验、创新改进，使其研发、设计的管片模具集欧洲模具先进技术和国内模具优点于一身，形成首钢自有的管片模具设计、制造专有技术，且形成了管片模具系列化和标准化，达到国际先进水平，领跑国内技术水平。截至目前，机电公司自主研发和制造了29个项目中240余套管片模具，用于多个城市的地下管线建设，涵盖地铁、电力管道、排污管道及南水北调等项目，取得经济效益约1.3亿元。“管片模具设计及制造技术”荣获2015年度首钢科学技术二等奖。
管片模具是生产隧道用预制混凝土管片的专用设备，随着城市化建设脚步的加快，盾构法隧道暗挖技术逐渐兴起，市场对预制混凝土管片的需求量猛增，管片模具行业市场潜力巨大。机电公司经过对现有模具市场深入调研，确定首钢模具要以欧洲模具先进技术为基础，借鉴国内模具的优点，并充分参考用户意见，将首钢模具设计成为振动效果好、操作简便、劳动
强度低，具有国际先进水平的模具。机电公司设计人员依托原有模具技术，反复研究、查找资料，确定整体方案并掌握模具的基本设计方法。对于关键零部件，在没有任何参考下，集中优秀人才攻坚克难，并引入三维软件辅助设计，最终攻克了关键技术并掌握了全部的设计要领。2010年机电公司成功完成了首个自行设计的管片模具项目——深圳排污系统2.94米管片模具的制造，并投入使用，客户反馈良好。
在随后的项目研发中，设计人员不断深入研究完善、创新改进设计，不仅能够自行设计各种类型的管片模具，而且大大缩短图纸设计时间，为工程项目的组织争取更多时间。通过潜心研究、创新科研，采用了多种创新模具制造技术，创新采用附着式振捣成型方式，振动结构更加合理，对人工技术要求简单，高效率生产的制件均匀、密实。同时对模具的损伤小，不易损坏，模具寿命延长；创新采用铰链式开合方式，并采用装配调节螺栓定位方式，不仅制造简单，操作方便，还易于维修，并创新采用了倒角密封结构，实现了模具的密封及制件倒角的成型；创新采用了不同于传统机械设计的设计方法及程序，统筹安排，提高了管片模具整体制造的效率；创新采用了新型的底模焊接制造工艺及模具整体装配工艺，创新设计各种底模焊接工装，从焊接方面保证了底模所有的精度要求和最终型腔尺寸精度；创新采用了不同于传统机械设备的装配技术，通过装配调整、装配焊接保证了模具型腔的高精度要求。引入三维技术对管片模具进行辅助设计，不仅能够快速校核制件图纸，大大降低零部件的设计错误率，成倍提高工程图的设计速度及准确度；创新采用三维建模并生成加工程序的方式来制造非标斜端模板，填补机电公司关于三维实体曲面加工并直观输出程序领域的空白；改进了端、侧模加工刀具及数控编程方法，不仅提高了加工效率，缩短了制造时间，而且也提高了表面质量；与首秦公司合作开发管片模具的蓝皮钢板，钢板的光洁度和强度均达到设计要求，代替了进口钢板，不仅提高底模外观质量，而且能够满足工期需要；从设计、加工制造等方面，对模具的细节部位进行了一系列的改进设计，提高了模具的可操作性，降低了工人的劳动强度，提高了模具的外观质量，提升模具整体竞争力。经过多年努力，机电公司管片模具技术日趋完善，精益求精，已经达到国际先进水平。机电公司自2010年起担负起研发并自行设计管片模具的重任，集中优秀设计人才依托原有技术，攻坚克难、刻苦钻研，不断自主创新改进结构，使得模具结构更加合理，操作更加人性化，模具生产出管片尺寸精度高、表面气孔少、外观质量非常好，能够满足客户的不同使用需求。机电公司自主设计制造的管片模具已经成为系列化产品，已为北京、深圳、长沙、南京、兰州、郑州、青岛、武汉、广州等城市的地铁建设起到了有力的支撑作用，同时用于多个城市地下管线建设，除地铁建设外，还涵盖电力管道、排污管道、风力发电及南水北调等项目。机电公司自主设计和制造的管片模具在适应首钢转型发展需要，拥有自有技术形成规模的同时，赢得了市场和口碑，市场占有率及制造量连续增长，销售量进入全国前三名，与国内外模具制造商相比，技术和价格方面均具有很强竞争力，机电公司将大力开发其它异型模具，继续扩大首钢模具的市场份额，获得更好的经济效益和社会效益。 |
