面对严峻的市场形势，首钢京唐公司炼铁部球团分厂眼睛向内，持续深挖潜力，通过优化除尘系统工艺参数，改造除尘系统管路，实现配混除尘系统和成品除尘系统连通，停用配混除尘系统，年可降低电费和布袋消耗费用83万元。
球团分厂3套环境除尘系统，分别是预配料除尘、配混料除尘、成品除尘。在过去的生产中，一直平稳运行，技术人员没有在这方面多动脑筋。受钢铁市场影响，成本压力越来越大，球团分厂技术人员不放过任何一个降成本机会，发现成品除尘系统风门开度为30%、电机电流为50安，配混除尘风门开度为65%、电流为37安，风机处理风量和电机功率均未达到额定功率。能否把这两个除尘系统连通，停用一台，既可以降低电耗，又可以降低备件和维护费用？他们把这一想法上报给球团分厂领导后，立即组织成立了工艺和设备联合攻关小组。工艺技术人员通过反复计算论证，停用配混除尘系统，实现成品除尘系统和配混除尘系统连通的可行性，以及保证环保效果的运行参数。设备系统通过改造，在两套除尘系统的入口处使用1根管道进行连通，并在增加管道上增设了可以调节开度的阀门，实现了成品除尘系统和配混除尘系统的连通。2月份开始投入运行以来成品除尘系统运行平稳，环保指标达到国家标准。
配混系统运行后，估算每年可节约电费约76.6万元；年减少布袋消耗1120条，降低布袋费用约6.7万元。 |
