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本钢板材热连轧厂1700生产线多举措治愈设备“老年化”
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//www.lgmi.com 发表日期：2016/4/26 13:46:59
兰格钢铁 |
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为提高产品轧成率，减少因设备精度及故障对产品质量的影响，降低吨钢消耗，本钢板材热连轧厂1700生产线卷取区域电气技术人员对卷取机控制程序进行技术攻关，通过优化系统参数和增加连锁保护，对1700生产线卷取区域设备自动控制方面增加各项防护改进措施，大大提高了设备运行精度，弥补老旧设备的缺陷，治愈设备“老年化”带来的各种不利影响。
作为板材热连轧厂三条生产线的“老大哥”，1700生产线上线投产时间最长，设备偏“老年化”情况增多。针对目前钢铁市场的严峻形势，卷取区域把首要工作放在提高设备精度及产品质量上，从2014年开始进行卷形攻关，先后对卷取机导尺、成形辊、卷筒控制时序，三机速度前滑系数、卷取机张力等控制参数进行调整优化，大大降低了热轧卷的返修率，对于用户反馈的各种卷形缺陷，在改善时间和效果上，得到了韩国东部特钢及国内多家用户的肯定和好评。
近期，卷取区域电气技术人员又把工作重点放在卷取进钢条件的梳理上，其主要目的是降低卷取区域因设备故障造成的卡钢频次，降低吨钢成本。经过近3个月的攻关，技术人员通过对3台卷取机各种机械及电气设备正常状态下检测增加硬联锁，并在生产操作画面增加声光报警提醒，使操作员能及时做出调整，将卡钢次数控制在历史最低水平以下。
在对卷取区域进钢条件梳理的过程中，技术人员又在节能降耗方面有了“新”发现。以往，卷取区域正常生产状态下是两台进行交替卷取，其中一台总是处在准备状态下，而原设计卷取机在准备状态时以待机速度4m/s运行，空耗了大量电能。为此，卷取区域电气技术人员迅速做出响应，在3月初检修时对二号卷取机的待机速度进行了修改，将其待机速度由4m/s降为0m/s，并根据产线轧制节奏，尽量延长卷取机待机时间，修改后经过一个多月的跟踪和观察，在生产过程中没有任何负面影响，通过电量计量计算，二号机单台修改后每月大约节电3.8万千瓦时，可节省电费成本3万余元。
目前，1700生产线已对一号和三号卷取机的待机速度程序做好修改，使用方案将在讨论通过后尽快投入使用，届时节能效果将更为可观。 |
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