面对严峻的钢铁市场形势，首钢京唐公司炼铁部烧结分厂结合燃料实际消耗情况，眼睛向内降成本，用京西煤替代部分焦粉获得成功，目前“煤粉替代”比例已达平均30%，最高达到50%，每月可降低生产成本200余万元。
随着高炉对烧结矿产量的需求增大，烧结对燃料的需求量随之增加。由于内部焦粉供应紧张，不能满足烧结正常生产的燃料需求，而外购焦粉又会增加烧结生产成本。针对这种情况，该厂技术人员石江山和炼铁部原料专业员孟令杰，通过深入研究燃料性能、综合分析生产效益，提出通过外购京西煤来替代部分焦粉的建议。
为保证京西煤的顺利配加，烧结分厂成立了“煤粉替代”攻关小组，借鉴其他钢铁厂配加京西煤的经验，按照一定的烧结技术参数，分别进行烧结杯实验和烧结工业试验，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下对烧结矿的影响，逐步加大配比，摸索最佳技术参数。配加京西煤初期，攻关小组成员和四班操作人员制定了详细的生产组织方案：在烧结机下料处增加松料器，同时适当控制压料板的高度，调整料层的压入率，改善烧结的透气性；优化燃料破碎流程，将京西煤使用专用四辊进行单独破碎，减少京西煤的粒度波动；对现场控制料仓的程序进行优化改善，保证京西煤和焦粉的配加比例可调可控；制定和细化配加京西煤操作方案，确保配加后烧结矿质量稳定。经过一系列准备，烧结分厂开始逐步加大京西煤的配加比例，同时根据前期的实验参数逐步进行优化，成功实现了京西煤替代部分焦粉的目标。通过“煤粉替代”，烧结分厂2015年降低燃料成本2800万元。 |
