今年以来，梅山矿业开展全员降本增效，将成本指标逐级分解落实到分厂、作业区和班组，推进全流程、全系统、全方位的降本工作。1至4月份，铁精矿生产成本比年度预算降低6.38元/吨，比上年降低近20%，助推了梅山矿业3、4月份的盈利。
以市场倒逼现场，实施“改善经营业绩、降低付现费用”双目标管理，是梅山矿业降低生产经营成本的一项重要举措。梅山矿业以倒逼机制深挖内部潜力，拓展经营改善空间。对照效益指标和预算缺口，层层倒逼，划小成本核算单元，将降本指标细化分解到作业区和班组。为确保成本指标落地和改善取得实效，公司通过月度成本效益分析、指标异常专题研究等机制，实时监控指标运行情况，使铁精矿制造成本和完全成本逐步达到降低目标；实施成本改善优先激励机制，增产增收、成本节约进行分成的内部市场化方案，按提升指标完成情况计发提升奖，每人每月拿出200元作为成本指标考核奖，使成本控制人人有责。
梅山矿业还严格日常费用管理，压缩不必要支出，实施协力合同“清零”，开展业务委外评审机制，对不创造价值的协力业务进行清零灭失，加大业务回归力度。今年前4个月，付现费用节约1400余万元。
全面推行经济运行模式，既是精细生产管理的要求，更是梅山矿业应对市场挑战、实现系统降本的举措。梅山矿业紧扣“产能攀升、成本降低、效率效益”三项重点工作，从“优化'峰谷平’用电、改善工序指标、系统协同降选矿比”三个方面策划实施，提高系统的运行质量和效益。
梅山矿业从产能提升、指标优化、采购降本、能源控制等十大方面进行成本改善重点课题立项。各生产单元按照《经济运行方案》，平衡好“峰谷平”用电，减少峰时段、用足谷时段的有效作业时间，着力降低电力单耗和电力成本。提运分厂通过严格执行“峰平谷”生产，提高夜班运行产能，4月份提运原矿45.61万吨，创月产历史新高；主井提升系统主动“避峰就谷”生产累计79小时，降低提升系统运行能耗4500多元。重选分厂将电耗与作业区、班组生产效率挂钩，根据现场实际停开部分大功率耗电设备，两个生产系统的谷时生产占有率分别提高到40%以上，节约用电达15.2万千瓦时。 |
