今年以来，河钢唐钢热轧部以满足客户需求为中心，持续完善质量管控体系，强化各工序规章制度落地，充分发挥技术人员聪明才智和团队作用，着力解决产线问题，为提升产品质量提供保障。前5个月，该部耐酸钢、耐候钢产品合格率达100%。
作业长
承担“大管家”责任
制度体系是保障，作业长制是抓手，两者有效结合是质量提升的制胜法宝。为此，河钢唐钢热轧部积极推进“管理体系融合运行”，做到质量体系、作业长制两手抓，全面推动体系在岗位落实，全力提升产品质量。
5月20日下午4点，该部转炉作业区甲班职工正在召开班后会。“今天班组自查，共查出了2个问题点，董卫强终点温度控制不符合规程要求，按照规定考核50元。”值班作业长付书波严肃地说，“虽然转炉不生产最终热轧板卷，但是我们的操作会影响过程产品质量，班组自查就是为了提高大家的执规意识，杜绝违规作业，为下道工序提供合格钢水。”
班组自查是标准化体系运行和作业长制相结合的基础。为保证质量受控，生产顺行，该部从5月份开始实施班组自查体系管理，设定了必查和自选标准。班组根据以往发生的质量问题有针对性地检查班组执规操作情况，以提高本单位的质量管理水平。同时，该部在钢轧两区扎实推进“规程合一”，不断完善各项操作标准，为生产操作提供制度保障；主动邀请专家培训管理方法应用等内容，在现场诊断作业区管理，查找根源，改正问题。
“为了最大限度发挥出作业长的作用，我们专门设置了作业长的绩效考核办法，明确作业长在生产管理中的任务，让他们真正承担起'大管家’的责任，实现管理体系真正落地。”该部体系管理工程师安玉超如是说。
品种工程师
在产线“安家”
5月19日晚11点半，1810线正准备生产高碳钢，品种工程师栗建辉正在现场组织产前确认会。“这是技术通知单，这次生产的是薄规格高碳钢，加热炉必须按照粗轧出口温度目标温度控制，不能出现板坯头部温度低、尾部高的现象。”他布置完生产过程中需要注意的细节就马不停蹄地来到现场，确认设备条件是否满足生产要求。
在河钢唐钢热轧部，像栗建辉这样的品种工程师在产线上还有很多。今年以来，为进一步提高品种钢质量，该部大力推行品种钢负责制，品种钢生产的产前准备、过程控制、产品发货等各个环节，都由品种工程师负责，为品种钢质量严格把关。
汽车大梁钢是该部今年的重点品种，作为该品种的负责人，技术员吕小虎颇感压力。今年，他与作业区一起，不断完善汽车大梁钢生产技术规程，专门针对酸洗汽车大梁钢表面质量展开了攻关。通过对轧机粗轧、精轧、卷箱等区域设备进行详细检查，梳理工艺操作标准，他最终确定卷箱弯取辊辊面粘钢导致氧化铁皮压入缺陷。为此，他进一步完善加热炉制度，制定相应的改进措施，有效改善了表面铁皮缺陷，该品种一检合格率较攻关前提高了15%。
“作为一名品种工程师，产线就是我们的'家’。我们从对接客户、了解客户需求开始，产品质量设计、生产过程管控、使用跟踪、质量改进等每个环节都要参与把关，这就要求我们把功夫下在平时，多掌握多积累经验，保障每个板卷质量。”吕小虎说。
团队协作
群策群力攻难关
今年以来，河钢唐钢热轧部紧紧围绕高碳钢、汽车用钢、耐酸钢等重点品种，充分发挥团队协作精神，针对生产过程中的薄弱环节逐个攻关，促使产品质量大幅提升。
5月24日，转炉作业区3号炉休息室内，生产技术室技术员李艳龙、转炉作业区作业长张军国和几个炼钢工代表围坐在一起，正在讨论电工钢生产情况。“电工钢生产关键在于铁水硫含量控制，预处理必须要采用深脱硫工艺。”“脱硫后渣子要扒干净。”“我认为废钢区域要严细操作，使用优质的废钢。”大家你一言我一语，积极为电工钢生产出谋划策。
为了提高高碳钢产品质量，该部由技术科牵头，专门成立攻关小组，在技术中心、一贯制、生产制造部等部门的全力配合下，对高碳钢工艺技术不断攻关。该部通过调整加热温度和炉内气氛，彻底解决了表面脱碳问题。目前，高碳钢脱碳层厚度完全符合标准要求；通过对全套轧辊原始凸度系统进行优化，结合PC、弯辊参数匹配，彻底解决了板凸度大影响下游用户使用的问题；通过适量添加合金元素，提高了厚规格65Mn淬透性能，更能满足客户需求。
“前4个月，我部共生产小断面65Mn钢2482.79吨，边部翘皮缺陷为零，综合一次合格率较去年提高6.96个百分点，这得益于全体技术人员的共同努力。”栗建辉高兴地说。 |
