安钢焦化厂以对标挖潜找差距，赶超一流创水平为动力，强化能源管理，严格过程控制，充分发掘技术创新优势，提升环保装备水平，大力推进新能源的利用，促使节能减排，降低能耗跃上新档次。今年前5个月，该厂节能指标工序能耗、生产耗水、吨焦回收蒸汽分别为108.10kg/t、1.57m3/t和437.3kg，创出了历年同期较好水平，有效地促进了节能减排和保护了环境。
焦化厂面对化工生产耗能高、污染较重等不利因素，明确提出了落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型新焦化的目标，把提升节能减排和能源综合利用水平作为持续发展的战略任务，从加强职工教育入手，充分发挥黑板报和标语等宣传媒体的作用，大力宣传国家《节能法》和《环保法》法律、法规等相关知识；利用举办节能讲座和知识竞赛等各种形式，进一步加强职工节能降耗的紧迫感、责任感。在此基础上，他们强化能源管理，以制度作保障，先后出台了《焦化厂能源管理制度》、《焦化厂环境绿化考核细则》，推行分层管理责任制，编制和完善了全厂生产、生活用能源网络图，定期对能源消耗与回收进行统计与分析，动态掌握能源平衡，从源头供应到工序消耗每个环节进行能源消耗指标的分解，考核落实到工序、层层负责，能源消耗实行量化管理，做到了责任到人、奖罚分明、有据可依，有效地激发了广大职工节约能源、降低消耗的积极性、主动性和创造性。
焦化厂始终坚持“资源有限，潜能无限”的节能理念，把“节能减排、保护环境、持续发展”作为管理的重头戏，突出抓好工艺研究，着力破解生产难题，对水资源进行整体优化，推行按质、按需分配使用管理办法，构建多向性废水综合回用管网，将生化处理后外排废水引入7米焦炉熄焦池熄焦，实现新区生产系统废水的串级回用、分级使用，节水量达50—100m3/h，减少新水补充量和外排污水量，提高了循环水的利用率，实现了吨焦耗水指标大幅降低。他们积极引用新工艺、新技术，对配电站低压电系统用电进行改造，采用先进的动态无功补偿技术节约电能；不断优化生产用气供应，将生产用气按工艺需求进行压力分配；他们还用价格低廉、安全可靠的氮气取代价格高的蒸汽进行管网吹扫；并以创新能源介质回收与转化的方法，利用焦炉的烟囱废气和熄焦水的余热代替蒸汽对澡堂水进行换热，保证了生产用气的需求。
焦化厂充分发挥科技在节能中的创新作用，不断引用和推动节能新技术、新工艺，紧紧抓住影响能源资源利用等关键环节，依靠技术进步，走自主创新之路，组成技术攻关组，积极开展攻关治难活动；攻关组成员经常深入现场查找存在的“瓶颈”，集思广益谋良策，对症下药制定攻关方案，想方设法改造不适应发展的工艺装备，加大设备维护和检修力度，不断优化工艺技术指标，提升了环保设备设施运行能力，为节能创效提供有力保证。如焦油车间千方百计在节能创新和改进上下功夫，尤其是在前无经验可循、攻关难度大等情况下，他们在焦油馏分塔采用导向梯形浮阀装置，对焦油进行了物料和热量平衡计算，由原来的打料分解改为夜班打料，白班分解的方法，延长了物料在间分器内的静置时间，使残留在物料中的碳酸钠有效分离，从而达到了减少耗电用量，提高焦油精制率的目的，确保了能源消耗和生产成本降低。 |
