4月份，转炉煤气回收量134.17立方米/吨钢，日均自发电量313万度，自发电率达到69.2%。这是水钢公司在循环经济建设中实现的新突破……
以参数化管理“抠”秒数
为进一步推动循环经济建设，达到节能环保的目的，继炼钢厂于2014年成立转炉煤气回收技术攻关组之后，2015年9月初，水钢也成立了技术攻关组，把提高煤气能源综合利用水平提上了重要日程。技术攻关组明确，在确保系统安全稳定运行的前提下，实现转炉煤气回收量不小于120立方米/吨钢的目标。攻关组成立后，各成员单位根据各自职责权限，制定措施细化预案，落实责任，管理控制转炉煤气回收过程中的关键点、难点及安全保障事项，进一步优化运行方式和操作方法。对炼钢工艺、动力工艺、轧钢工艺、自动控制、计量仪表工艺，攻关组也分别制定了攻关方案。
为提高转炉煤气回收量，水钢公司炼钢厂注重抓好过程控制，并通过推行参数化管理，从秒数“抠”起，努力延长煤气回收时间。炼钢厂的煤气回收始于2006年，回收初期，只能达到70立方米/吨钢，在水钢公司把转炉煤气用于发电后，炼钢厂需要着力解决的则是“有多少收多少”。2014年，炼钢厂成立煤气回收攻关组，扩大了科技手段在煤气回收上的运用，同时强化基础管理工作，提高设备运行率，延长每炉钢的煤气回收时间，使煤气回收水平得到不断提升。由于措施得力，每炉钢的转炉煤气回收时间由2014年的480秒、2015年的550秒提高到现在的590秒。
千瓦必争度电必抢
“千瓦必争，度电必抢。”这在能源公司干部职工中已经成为共识。
为提高自发电量，能源公司进一步提高煤气平衡的预判断，提前做好煤气的调整工作。同时，开展了设备改造与维护保养等工作。电气车间自行设计，职工自己动手安装，完成了增设鼓风循环水泵站自启联锁保护，降低了电能消耗；汽机车间主动请缨，对需要外委保养的6号螺杆机进行保养，保证了机组的安全稳定运行；燃气车间主动对混合站煤气管道、排水器进行防腐，对布袋除尘器箱体安全阀进行更换……此外，他们不断优化生产运行方式，形成了新常态下10台发电机组运行的生产运行模式。
按照“精心组织、动态调整、精准操作、执行到位”的理念，设备计划检修管理上，所有操作作业、设备检修作业的车间管理人员都到现场进行督促、指导、检查，使生产操作、调整及设备检修处于受控状态。在能源管理上，加强了高炉、焦炉、转炉三种煤气的平衡，在保证炼钢、轧钢煤气需要的前提下，多余的煤气就送回锅炉燃烧进行发电。在自发电量的管理上，将发电量按小时负荷数分解到各机组，要求各岗位紧盯负荷数开展工作，实现以时保日、以日保周、以周保月。同时还加强动态调整，恢复了大横班班长会议制度，有效进行信息沟通和经验总结。在加强精细调整方面，除了厂里的微信群，大横班班组也建立了微信群，对于完不成小时负荷数的认真分析原因，重点找内部的差距和不足。能源公司调度员还随时根据煤气量的变化下达指令，通知相关车间及时调整，在煤气量增加时，通知相关车间增加锅炉的负荷，以增加发电量。
今年4月份，能源公司在自发电量上多次刷新班产和日产纪录，有两天的发电量更是达到329万度电的好水平。
“山高人为峰”，在去年转炉煤气回收完成105.2立方米/吨钢、自发电率完成51.71%的基础上，水钢公司今年4月份在转炉煤气回收、自发电率等指标上所取得的成绩令人振奋，把看似不太可能的目标变成了现实，翻开了水钢循环经济发展的新篇章。 |
