6月30日，河钢唐钢设备全生命周期管理平台在自动化信息公司的12个维检中心全线上线试运行。
该平台由自动化信息公司自主研发，充分运用自动化和信息化手段，升级管理理念，整合系统结构，优化模块功能；构建了统一、规范的设备管理标准，为公司进一步提高设备点检质量和检修效率，实现设备经济可靠运行奠定了坚实的基础。该平台上线运行后，公司每一个设备器件从选型、使用到报废的“一生”运行轨迹都将被记录在这一平台上。
自主创新让设备管理升级
自主创新，打造自主研发产品是自动化信息公司一直以来的经营理念。年初，该公司把打造“设备全生命周期管理系统”列为重点工作。该公司开发人员通过大量用户使用调研，在分析原有运行的几大设备管理模块的优、缺点的基础之上，结合设备管理目前市场的需求和未来趋势，设计了全新升级版的设备全生命周期管理平台。
新的设备全生命周期管理平台，结合钢铁企业的设备管理特点，共设计了设备的档案管理、缺陷管理、事故管理、点检管理、检修管理、状态管理、考核管理以及绩效管理等八大功能模块。为了加大精细化管理密度，技术人员将设备细分到最小可更换单元，充分利用公司已经建立起来的设备档案，以巡检、点检、精密点检为手段，对每一个设备的重点部位进行点检仪离线数据采集和分析，确保设备的连续安全经济运行和优质生产。
新平台上线后，设备管理人员、企管人员可以及时、全面了解设备运行情况、运行趋势、状态数据及统计分析结果，根据这些信息及时、系统地制定近期检修计划和方案，最大限度避免周期性计划检修的过度检修、事后维修的欠检修情况及盲目检修现象。同时，通过设备状态管理，还可以将设备管理细化到微观，深入查找和消除设备的微缺陷，把“救火式”管理转变为“预防式”管理，从而实现设备零缺陷、零隐患运行，时刻保持设备最佳运转状态，最大限度延长设备运转周期，有效降低设备检修费用。通过检修、事故以及备件管理等模块，可降低企业的设备运行维护成本，提高设备运行效率、降低设备维修费用，减少设备运维成本。
总之，八大模块的协同运转，实现了设备管理的信息化、标准化、系统化、流程化，从而真正实现设备从采购到报废的全闭环管理。
人性化设计引来关注目光
作为最早参与外部市场竞争的非钢单位之一，自动化信息公司深知自身肩上的重担和应有的担当。产品是企业的灵魂，是创效的基础。“坚持走高端路线，坚持品牌战略，做到人无我有，人有我优，这是我们坚定不移所要走的路”，这是该公司对产品研发提出的整体思路和指导思想。
从设备全生命周期管理平台的初步设计阶段开始，在系统定位上，技术人员就本着打造一个能占领市场的高端产品的原则，以向外部市场要效益为终极目标。在设计系统的整体架构时，他们采用了模块化的结构设计，用户可以根据自己的需要选择单独的模块，并且可以量身定做个性化的功能。在通讯接口上，采用了Webservice通信模式，能轻松提升系统的独立性、完备性、可靠性。在输入方式上、信息采集与传输、可视化人机接口等方面采取了工程优化设计，使得系统更加符合用户的人性化需求。比如在设备档案模块，特别加入了器件的照片、图纸、操作文档等立体文件的浏览和查阅功能，使用户能一目了然地查看设备的信息。目前，手机客户端也在研发当中，客户端的消息提醒功能可以让用户随时随地了解设备的运行状态，收到设备报警信息……这些设计都彰显了系统的灵活和实用性，也将系统的整体质量提升到了前所未有的高度。此外，设备性能预测模型、自动生成点检任务、自动生成维修计划、定期点检采集设备信息，使设备运行和维护达到一个合理的平衡点，使设备的过度维修和欠维修的情况得到明显改善，设备的维护维修次数得到明显优化，从而显著降低设备故障率。
设备全生命周期管理平台试上线运行后，已经进入了系统优化和功能提升阶段。手机消息提醒、设备在线监控和设备状态诊断等高端模块计划于今年年底完成。此外，平台上线之初就已传来喜讯——该平台已经得到了集团内部用户的关注和咨询。 |
