近一时期，通钢公司高速线材厂积极组织职工深层挖潜，开展成本攻关取得实效。6月份成本指标完成2174.49元/吨，比计划目标下降18.8元/吨，成材率完成97.78%，比计划指标提高了0.04个百分点。电耗124.24千瓦时/吨，较目标档下降了1.65千瓦时/吨，煤气消耗100.97立方米/吨，较目标档降低了3.43立方米/吨。
该厂从提高成材率上攻指标，想方设法降低生产成本。坚持切头尾最小化的原则，通过控制切头尾量提高成材率0.02个百分点。严格执行各钢种的冷热坯加热制度，根据生产钢种的规格做相应调整，尽量减少铁皮的生成。通过控制修剪量提高成材率0.01个百分点。每次生产前过小样，防止堆跑钢。加强原料尺寸和质量检验，保证入炉钢坯尺寸及质量合格，减少或杜绝因坯料原因堆钢，从源头上确保成材率。
该厂从能源消耗上挖潜力，千方百计降低电耗和煤气消耗。通过严格按照用电管理规定要求控制各项用电设施、合理安排生产计划，减少更换钢种规格时间，生产过程中严格按照操作要点要求控制温度及料型尺寸、合理控制轧制节奏，避免设备空耗等手段降低电耗。通过加强职工责任心操作，故障时及时采取降温措施，尽量同步定检修，提高热送热装比例，减少热送设备的故障，以及组织生产时尽量使所生产钢种与钢轧相匹配等措施降低煤气消耗。
该厂从设备管控上增效益，竭尽全力挖掘自身潜能。积极开展设备修旧利废活动，对下线的设备及备件做好鉴定工作，有修复使用价值的绝不报废，努力挖掘废旧物资的使用价值，杜绝浪费。加强对外委工程的控制，加大外委转自营力度，调动职工自营维修的积极性，从而降低外委费用。 |
