日前，由宝山钢铁股份有限公司领衔的国家“十三五”重点研发计划项目——“高效率、低损耗及特殊用途硅钢开发及应用项目”正式启动。该项目为国家科技部“重点基础材料技术提升与产业化重点专项”首批启动的子任务之一，拟开发高磁感极低损耗取向硅钢和高端无取向硅钢两大类先进软磁材料，促进我国硅钢技术从世界先进跨入世界领先，支撑我国高端电力装备和新能源汽车全产业链发展战略、节能减排。
硅钢是国民经济基础性功能材料，广泛应用于发电、电力传输、用电等各个领域。绿色环保、节能减排等国家发展战略迫切需要高端的硅钢材料。尽管我国的硅钢制造技术近年来迅猛发展，在特高压输电、先进大型发电机等领域相继打破了国外品牌垄断，但顶级产品的整体水平与国外领先企业依然存在一定差距。为此，宝山钢铁股份有限公司领衔，联合武汉钢铁股份有限公司、东北大学、钢铁研究总院、全球能源互联网研究院、中国长江三峡集团公司、保定天威保变电气股份有限公司、吴江变压器有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、中山大洋电机股份有限公司等业内领先企业及研究机构组成产学研用团队，依据项目申报指南，通过材料理论、制造技术、应用技术的全产业链创新驱动，实现指标超越指南、技术超前、规模生产的先进硅钢研发项目策划，经预申报、申报、专家答辩及审核，最终获得了国家科技部专项经费支持，为期四年。
项目目标以支撑我国电力行业及新能源汽车产业发展战略、节能减排为依托，研发极低损耗取向硅钢和高端无取向硅钢两大类高效环保型导磁材料，形成四个系列高端产品及其使用技术。采用研发材料设计制造的特高压电力变压器、新型高能效配电变压器、清洁发电机组及高效新能源汽车驱动电机，在国家重大(示范)工程中应用。
在高效节能环保型变压器用极低损耗取向硅钢方面，拟建立基于广义复合抑制体系的极高锐度Goss二次再结晶织构控制理论与技术，突破薄带取向硅钢二次再结晶极不稳定、绝缘性及可制造性差等难点，形成三十项制造、规模化生产及应用关键技术，开发四个规格共七个牌号极低损耗取向硅钢产品。在新一代清洁发电装备及新能源汽车驱动电机用高端无取向硅钢的开发与应用方面，拟建立以强化{001}面织构为基础的无取向硅钢高强度、高磁感、低损耗协调控制理论与技术，突破无取向硅钢织构控制难题，形成二十八项制造、规模化生产及应用关键技术，开发四个规格五个牌号高端无取向硅钢产品。项目开发所有牌号新产品的性能均达到或超过目前世界最高等级；新产品将在国家重大工程或示范工程中应用，并制订相关变压器、电机、发电机的设计与制造技术新规范和新标准。
项目为系统性创新工程，在硅钢技术理论机制、两大类高端产品制造及应用技术等方面拟申请10—15项专利，形成两大类先进软磁材料核心自主知识产权；发表SCI/EI论文20篇以上，整体提升我国相关理论及技术研究水平。
项目实施将取得显著的经济、社会和环境效益。所有牌号硅钢新产品将实现合理成本、批量稳定生产，年新增产值8亿元以上，将极大推动我国硅钢技术从世界先进跨入世界领先行列；通过关键材料及核心装备开发，打破国际垄断，为我国先进硅钢制造及应用全产业链带来巨大经济效益，极大提升相关制造业及战略性新兴产业的核心竞争力，对我国制造强国战略形成有力支撑；促进国家节能减排、绿色环保发展战略，按去年全国发电总量测算，如实现新产品完全替代，每年将降低输配电损耗1.1千亿千瓦时，相当于三峡电站年发电量的127%，减排二氧化碳1.1亿吨。 |
