近年来，本钢集团高度重视环保、节能减排工作，对部分厂矿负荷类电机进行改造，采用变频装置控制风机、水泵、皮带机等的转速，从而降低电耗，提高机组利用率，以达到改善工艺、节约电能的效果。按本钢集团的要求，板材计控厂负责对改造后的电机节能效果进行测试与评价，为企业节能降耗、降低成本提供技术支持。
节能变频装置以改变电机转速为原理，以板材能源总厂供水分厂三热轧泵站为例，板材计控厂对三热轧泵站10KV集中泵站旁滤一号、二号改后数据和低压集中泵站加热炉水泵三号、六号改后数据测试，在原始状态下，即改造前测试48小时数据，再通过安装电能表，上变频器以后的48小时测试，将采集后的数据进行筛选，剔除不合理数据以后进行分析，历经10天左右的数据采集、分析与处理，板材计控厂提供科学合理的测试报告。根据规定，节电率达到16%以上节能变频装置方可以采购。
板材计控厂高度重视电能节能装置测试工作，为了保证测量与分析结果的科学性、可靠性、准确性，该厂制订了《节能装置检测方案》上报集团能源管理部，经批准后下发执行，以规范、指导节能设备电能效果的测试、分析与评价。此项工作中现场安装采集终端、电能表以及接线相对简单，掌握现场工艺、风机(水泵、皮带机)等负荷设备运行状况，以及数据分析、节电率计算相对复杂。针对这种情况，该厂技术部成立测试小组，小组成员由技术部、生产科和电力试验车间技术人员担任。该厂技术部认真组织节能测试培训工作，先后进行了节能测试方案、节能效果评价、节能数据分析等方面课题讲座，并利用现场测试机会展开现场培训。
据了解，今年以来，板材计控厂已对板材能源总厂、矿业马耳岭球团厂进行了50组节能装置数据测试，目前，该项工作还在持续推进中。 |
