首钢京唐公司冷轧作业部眼睛向内，深挖潜力，强化生产组织和技术控制，针对影响成本的重要指标成材率全力开展技术攻关，通过优化生产过程控制、降低质量缺陷切损等措施，提高了产品成材率。今年1至9月份，综合成材率完成97.71%，创历史最好水平。
今年以来，该公司冷轧部深入分析往年成材率完成情况，立足实际，努力探索成材率在现有指标水平稳步提高的方式方法，大力开展技术攻关，将各项技术措施落到实处。针对切边订单比例增加、切边损耗增大的不利局面，冷轧部及时组织生产专业优化切边流向，梳理订单计划，根据带钢规格、钢种特点最大限度降低酸轧产线切边比例，增加后处理线切边比例，减少切边损耗。在有效生产组织下，酸轧切边比例整体呈下降趋势，由2015年29%降至18%，后处理线连退综合切边比例从2015年月均78%上升至86%，镀锌切边比例由2015年82%上升至93%。在优化生产计划基础上，依据设备能力合理调控各产线切边量，优化协调内部生产组织，提升产品整体成材率。提高热轧要料宽度精度控制，针对热轧轧制实际宽度控制水平，对生产产品钢种、规格进行系统统计分析，将控制精度较高的6个产品牌号要料宽度缩减，提高产线切边命中率。加强切边宽度精度控制，提高切边剪设备功能精度，优化产线切边规则，依据连退产线特点按客户宽度要求上限进行切边，降低过程切损，提高综合成材率近0.01%。降低重卷处理量，减少由于前道工序产线自身原因造成的去重卷二次处理，重卷处理量月均减少3000吨，提高综合成材率0.02%。
与此同时，该部还从操作上下功夫，想方设法提高成材率。开展带钢板形一贯制技术攻关，摸索带钢轧制时机架压下率、张力匹配规律及弯辊、窜辊参数控制，减少带头尾厚度波动，从而减少板形不良部分的切除量。开展质量缺陷攻关，梳理产线前三位重点质量缺陷，制定了具体的措施控制和预防，每周对缺陷发生量统计分析通报。加强现场工艺巡检，重点检查SPC控制点的质量措施执行情况，对工艺参数异常、工艺状态波动及时反馈和控制，对打磨、取样等质量检查手段执行情况进行检查，确保产品质量受控。注重质量事故的分析，对事故原因、过程、预防控制措施寻根究底分析，形成正规事故分析报告，组织相关岗位职工培训，坚决杜绝重复事故发生。通过降低质量缺陷发生率，减少质量造成切损，提高了成材率。 |
