今年，水钢公司要求生铁成本与行业平均水平相比较在去年的基础上再缩减80元。该公司炼铁厂克服重重困难，积极应对挑战，全力以赴降成本，在生铁成本行业缩差方面取得良好成绩。1至10月份，有7个月完成行业缩差目标。
为降低生铁成本，年初，水钢公司成立了降低生铁成本攻关组，多次召开专题会，研究具体措施，下发了《关于降低生铁成本攻关指标任务分解的通知》《水钢降铁成本考核管理办法》等，确定相关攻关目标及责任单位，做到生产均衡有序、管理精细明晰、责任清晰到具体单位。炼铁厂逐级分解指标，层层传递压力、大胆突破、优化用料，增加循环资源利用，科学组织生产、攻打薄弱环节，增加烧结槽存以弥补短板为重点工作，提升烧结机作业率，解决瓶颈问题，实现高炉稳顺。
在优化用料方面，炼铁厂通过成本分析、烧结矿配比分析优化用料，并反馈给原材料公司，决定进口矿采购，要求采购性价比好的原料。炼铁厂合理配矿、优化冶炼，减少有害元素，通过技术攻关大幅使用省内矿，降低生铁成本。同时，还积极弥补短板，强化烧结稳定，今年以来熟料比达到了82%。1、2号高炉关停后，烧结矿、焦炭槽存长期偏低，严重制约高炉正常生产。5月份，为将南面槽大矿槽利用起来，炼铁厂“冯江工作室”人员通过多次实地勘察后，形成可行性方案：在上烧11、12号皮带机中间增加1条B1200皮带机，取消上烧10号可逆皮带机。通过技改，解决了烧结槽存问题，实现了烧结与焦炭可同时上料，改变了仅靠11号皮带单系统上料的历史，解决了制约3号、4号高炉生产的薄弱环节。
炼铁厂还先后成立了烧结机作业率攻关组、烧结提质降耗攻关组、高炉降燃料攻关组等5个攻关组，每周召开管理分析会，及时解决攻关过程中遇到的各类难题，从高炉生产、技术保证、优化原燃料成本结构及供应等全面指挥协调，促进了降本增效各项工作的顺利推进。
多项措施地施行使生铁成本行业缩差工作不断推进，6月份、7月份、8月份、10月份的缩差均超过了100元。 |
