“近6000炉钢，每炉钢转炉、精炼、铸机各1套数据，每套数据20多个受控因子。”10月，包钢炼钢厂制钢一部区域工程师翁举再一次从近36万个数据中破译“H型钢分层原因”密码。
炼钢厂7号连铸机生产的H型钢分层将会导致其直接成为废品，每减少1吨废品将直接止亏1000元。仅9月份，H型钢产生分层废品就高达1054吨；但是庆幸的是，10月份仅有41吨。
从“大海捞针”到“湖底探宝”
早在去年，制钢一部就成立了7号铸机异型坯H型钢裂纹及分层缺陷攻关组，在这36万个数据中破译了很久，没有取得明显成效。为此，炼钢厂在制钢一部攻关组的基础上重新组建了7号铸机异型坯H型钢裂纹及分层缺陷攻关组。新攻关组在总工程师宋海的带领下，精锐尽出，“转炉炼钢首席”、“精炼首席“、“连铸首席”……炼钢厂的技术精英纷纷参与其中。
攻关组围绕“市场”和“产品”主题，学习新知识、新技术、新理论，研究产品的控制难点，攻关思路越来越清晰。之前的攻关思路是在做大数据分析，从6000炉钢的“高倍检测、时效分析、低倍检测、氢氧氮检测、显影检测、夹杂物检测、铸坯表面检测、轧制分析”等所组成的各工序控制参数中破译数据密码。现在的攻关思路是从出现分层的产品中分析原因，每次只做小数据分析，即20至30炉钢的数据分析。在研究一个因素的时候控制变量，确保找准问题因素。尽管如此，在密密麻麻的数据面前，依旧是步履维艰，进度缓慢。
众人拾柴火焰高关键因素20选6
攻关之初，翁举最忙的时候一天之内要跑三、四次轨梁厂。“在轧制第二道工序出现分层”、“在轧制第四道工序出现分层”，在与轨梁厂的技术交流会上，大家面面相觑，分层问题在任何一道工序都有出现。
8月中下旬，连铸首席谌智勇发现7号铸机的一根废钢坯表面有气泡，攻关取得了突破性进展。说来也巧，这根钢坯因为有“接痕”，已经被“判废”，原本不该被重视。再加上这根钢坯表面上的气泡只有针孔大小，肉眼很难分辨。但是这没有逃过谌智勇的眼睛。这日，谌智勇拿着放大镜一根一根地检验钢坯，就连废钢也没有放过……
“钢坯表面气泡”对专业技术人员来说，如醍醐灌顶。经过数据分析证明，数据密码“优化脱氧制度”呼之欲出。就这样，在20个关键因素中，攻关组陆续筛选出了“轧制规格”、“脱硫率控制”等六个因素。
截至目前，H型钢分层率再次平稳到0.3%以下，但这并不意味着攻关已取得决定性胜利。从99%到99.99%还有很长的路要走，攻关组还将继续努力。 |
