通钢公司炼铁厂通过周密谋划工作思路，制定切实可行的工作措施，1月上旬，共生产生铁80789吨，超计划889吨，生铁综合合格率达到100%。
通钢公司炼铁厂立足实际，积极发挥生产链条中关键工序的关键作用，围绕新的任务目标，坚持发挥铁烧一体化的优势，以“稳”为盾，夯实实现工作目标的基础，以“攻”为矛，全力改善关键指标，提升创效水平。
严细生产组织，保持各工序连接顺畅。一是实施精细化管理，优化高炉操作制度，认真制定和执行《高炉攻、守、退措施》《高炉操作方针》，根据炉况表现和外界条件变化，及时对高炉的操作参数进行合理调整，确保高炉长期稳顺。二是采取检查、考核(奖励)、整改、提升闭环管理的模式，利用每周一下午的周工作总结会对各项工作进行总结，针对不足分析原因、制定措施、落实责任，促进管理水平不断提升。同时，强化基础信息管理，确保沟通顺畅、数据准确，为生产决策提供数据支撑。
加强设备管理，打牢稳顺基础。结合实际情况，该厂重新修订完善了设备管理各项规章制度，围绕“管、用、养、修”等工作内容，认真贯彻“岗位点检、专业点巡检、精密点检”相结合的“三级点检制度”，加强设备检修管理。坚持“逢修必改”的原则，以科技创新、小改小革等手段，改善设备运行状态，降低设备运营成本。同时，针对冬季设备管护特点，加强室外设备的运行管理，重点做好设备润滑、保温等工作，降低设备故障率。
强化落实，潜心攻关，持续改善关键指标。以成本指标为核心，瞄准炼铁、烧结两大工序的关键环节，围绕含铁原料消耗、固体燃耗及高炉六项重点指标等开展攻关。烧结工序重点加强优化配矿工作，根据原料市场价格变化，科学测算各种原料性价比，在满足生产需要的情况下，多使用高性价比含铁原料。炼铁工序主要围绕改善煤气利用，降低燃料消耗，开展降低生铁炉温、提高风温、提高顶压、扩大矿批四项优化操作参数攻关。另外，还组织开展了提合理化建议、劳动竞赛等活动，激发职工的干劲儿和热情，引导职工参与生产管理，为实现工作目标提供助力。 |
