2016年，股份公司加大夹杂缺陷攻关力度，强化全流程工艺管控，实现全钢种卷渣、面翘皮缺陷发生率、一次封锁率逐月降低，2016年12月份带出品率控制在0.5%以下，完成全年目标，达到历史最好水平。
在行业内，因杂质带入造成的缺陷统称为夹杂缺陷，因在钢铁生产的各个环节均不可能绝对“隔离”有害杂质，所以夹杂发生无处不在，尤其是炼钢环节，控制难度非常大。
攻关团队一方面从管理入手，加大工序间协同，完善工序间质量信息传递和追溯，初步完成了专门针对夹杂缺陷的全流程工艺数据报表开发。针对热轧卷卷渣、面翘皮缺陷，加大样品的收集和分析，摸索与炼钢夹杂缺陷的对应关系。为防止缺陷产品流入终端客户，他们在汽车板产品生产过程中，酸洗、镀锌等表面检查岗位高度负责，对缺陷库进行梳理，加大工作力度，努力提高夹杂缺陷辨识度和判定准确性。另一方面从技术入手，制造部协同技术研究院及各个生产工序，围绕机理分析和生产试验开展大量工作，2016年完成72个卷130多条缺陷的取样和分析，进一步明确了缺陷发生机理，为攻关指明了方向。炼钢工序积极推进转炉复吹优化等多项攻关，持续提高过程控制能力，提升钢水洁净度，在有效保障高端产品冶炼的同时，为夹杂缺陷攻关奠定了基础。此外，他们还通过提高钢中氧的控制水平等手段，进一步降低夹杂缺陷的发生概率。热轧工序及时跟踪上游试验信息，在制定专门的轧制策略的同时，加大现场跟踪和反馈，积极推动攻关试验成功开展。在大家的共同努力下，股份公司夹杂缺陷控制打出好水平，提升了该公司低成本高端高效制造能力。 |
