面对铁成本与行业水平缩差100元/吨的目标要求，股份公司炼铁作业部通过更加细致地进行成本分析对比，挖掘铁前降本潜力，充分发挥各区域小改小革在降成本中的作用，全力攻关“降百工程”。
优化操作降低油脂消耗
围绕降本增效，三高炉作业区结合“一账一册”制度，进一步强化职工勤俭节约意识，通过算细账、算精账，推进降本工作开展。三高炉作业区气密箱共有17个注油点，给油周期为1周，每个耗油0.2千克，给油周期较长且单次油量过多。为降低油脂消耗，作业区将其作为重点工作，成立攻关小组自主管理指标，并进行跟踪、记录、统计，通过观察注油效果，积极研究气密箱构造及原理，并与专业及点检人员探讨。过程中，从改进打油方式到实行少打勤打，再到历经三次试验，最终找到了满足润滑需求与减少油耗的最佳平衡点，即实行每隔一天给油一次，每个注油点给油0.02千克，每月耗油5.1千克。通过改进，月耗油量下降50%左右，年节约万余元。
螺母添新衣保稳提效益
生产中，烧结作业区烧结单辊破碎机星齿是分离式结构，齿冠通过锻造方埋头螺丝固定在星齿上。因烧结矿与固定高强螺栓冲击、磨损，降低了螺栓使用寿命，影响设备长周期稳定运行。
为攻克难题，烧结作业区点检员王运兴对现场进行观察后提出：“螺栓寿命短，就提高其寿命，延长设备使用周期。螺母不耐磨，就给他增加一个耐磨的护套，增加其寿命。”以此为出发点，王运兴多次进行现场勘查，制定解决方案。
经研究后，决定仍使用双螺母结构，并根据实际磨损情况，将螺母外周增加一个套母结构，通过合理巧妙的设计，最大程度保护螺母。同时在材质上选用耐磨、抗冲击材质，增加其耐磨性能和防护强度。实施后，通过一段时间观察，齿冠螺丝使用寿命延长了4个月，每年可节约费用3.6万元，大大降低了设备维护成本，为设备长周期顺稳运行创造了条件。
巧改绞龙延长使用周期
面对严峻的钢铁市场形势，球团作业区坚持围绕生产过程中遇到的重点、难点问题进行小改小革，不仅降低了生产成本，而且通过这些小改小革凝聚了职工的智慧和经验，提高了群策群力、点滴节约降成本的意识。
球团作业区除尘区域有1号和2号两套绞龙机，用来输送多管除尘器刮板除尘灰。生产中，除尘灰经过刮板机到绞龙内，由于除尘灰颗粒又轻又细，易漂浮，需要打水系统对绞龙内除尘灰加水后，再通过皮带运输进入返料系统。但是除尘灰经过加水搅拌后，加大了除尘灰与绞龙前端铰刀的磨损程度，铰刀磨损较快，进而导致箱体内除尘灰不易排出，降低了排灰效率。针对此问题，球团作业区组织技术人员和区域职工展开攻关，本着降本增效的原则想办法，出对策。所有参与其中的人员都知道，直接更换新的铰刀最简单也最有效，但这样一来成本就上去了，如今每一分钱都要节省，都要用在刀刃上才行。经过一番研究，最终想出一个解决办法，就是在铰刀磨损严重的部位焊接不锈钢钢棍，达到耐磨的目的。确定方案可行后，作业区抓紧组织实施，安排有焊接技能的职工对两套绞龙铰刀进行焊接。焊接完成后，经过一段时间运行，效果良好，原来铰刀要2年更换一次，自从在铰刀焊接钢棍后，目前此点位铰刀已经使用3年，使铰刀的寿命延长了1年。两台绞龙铰刀成本为6万元，通过延长使用周期，可节约成本3万元。 |
