降本增效是应对严峻市场形势，增强企业竞争力的有效途径。通钢公司炼铁厂各车间紧紧围绕降本增效这一中心工作，在抓实关键环节，做好细节工作上狠下功夫，结合实际积极采取有力措施，确保成本持续下降。
篦条是烧结机台车上的重要组成部件，使用寿命长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。烧结时篦条的温度一般为800摄氏度以上，而卸料后在空气中冷却温度会快速降到300摄氏度至100摄氏度，在含有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和水蒸气的介质中工作，使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦，极大影响了篦条的使用寿命。一号烧结机自2015年以来，陆续大量更换篦条，针对这一情况，烧结一车间组织人员进行原因分析，重点从四个方面入手，采取有效措施，篦条用量由平均每月更换1320根降至890根，节省费用两万余元。一是加强岗位操作，每20分钟观察混匀料点火后焦炭的大小，避免出现温度过高，篦条粘料现象。二是加强主控室操作员的工艺技术培训，根据参数及时调整烧结机机速，使烧结机机尾烧好烧透。三是加强破碎工对焦炭粒度的掌控，要求粒度控制在70%至80%之间，达不到标准的要给予考核。各个班次每30分钟监测焦炭破碎完的粒度，如果焦炭粒度不合理，值班室与看火工及时联系，适当减少焦炭配比，避免焦炭粒度过粗导致篦条粘料。四是每隔一小时对铺底料料层进行测量，料层达不到标准时，调整铺底料摆动斗，使铺底料料层始终保持在40至50毫米之间，并制定铺底料料层考核制度，坚决杜绝因铺底料仓料位低或空仓导致铺底料料层薄，起不到保护篦条的作用，使篦条严重烧损。
喷煤车间主要任务是为高炉提供喷吹煤，3号喷煤成立以来，由于各种因素的影响，导致布袋损坏严重，更换比较频繁，增加了费用和职工劳动强度。
该车间组织人员通过现场勘查，查明主要原因是分吹管固定、反吹压力、操作水平等导致布袋用量居高不下。为此，该车间组织维护人员用五号角钢代替四号角钢重新制作固定板，将反吹管固定方式由两点单侧固定改为两点双侧固定，避免震动脱落。同时，针对反吹管和箱体仓壁之间距离较近，在反吹过程中，反吹管稍微发生位置改变，就会向仓壁侧串动，导致反吹管吹扫布袋角度倾斜损坏布袋的实际，他们利用角钢制作了一个1.26米长的挡板，对靠近箱体的一侧进行固定，有效防止反吹管串动。在控制反吹压力球阀开度上，他们认真整理分析以往数据，选出最优数值，避免压力过大，导致布袋磨损严重的问题重复发生，最终确定了四个球阀的合理开度。因岗位职工操作水平参差不齐，致使磨煤机停机温度过高烧坏布袋，他们一方面组织岗位人员进行操作技能培训，提升职工操作水平，减少失误。另一方面规定磨机停机温度不大于11摄氏度，停磨后必须开氮气3至5分钟，排煤风机和布袋必须运转30至40分钟，保证出口温度降到70摄氏度。通过措施的有效实施，布袋使用数量明显降低，由原来每周更换13条降至5条，每年节省费用三万余元。 |
