每当说起“操检合一”和“单元承包”，首秦公司炼铁事业部烧结作业区的作业长仇锁朝总是侃侃而谈：“面对烧结设备的老化，维检单位的逐步退出，如何保证烧结系统稳定运行成为摆在我们面前的一道难题。随着首秦公司'自下而上’基层改革拉开序幕，我们根据烧结生产工艺特点，大胆探索实践，在作业区先后推行'操检合一’和'单元承包’，打出提质增效组合拳，扎实推动烧结作业区基层改革工作。”
操检合一“皮带”先行
首秦公司烧结作业区负责将粉末状原料加工成符合高炉冶炼标准的块状结矿，是为高炉供应精料的“厨房”，承担着铁前降成本的重任。烧结作业区具有区域大、岗位多(25个)、且分散广的特点，面对人员不断精简、维检单位逐步退出，烧结设备老化等难题，他们紧密结合烧结生产特点，在作业区率先推行“操检合一”，以改革的思维解决问题。
“操检合一”，就是打破原来设备操作人员、点检人员、检修人员各司其职的管理模式，通过对岗位设备操作人员进行培训，让其不仅能熟练掌握和操作所在岗位的设备，还能够从事其所操作设备的日常点检、维护保养、故障处理等设备管理活动，是一个可以大大提高劳动生产率的“变革”。为把“操检合一”推向深入，烧结作业区因地制宜，确定了基本工作思路，生产岗位先易后难，鼎力而为，按照“现在就能自检、通过学习能自检、暂时无法自检”的实际情况分三步走。自己能干的就自己干，单独干不了的找维检人员一起配合干，剩余专业性强的项目或者大的项目最后再外委处理。
皮带是烧结的主要设备之一，烧结作业区主要皮带有41条，皮带系统的稳定性直接影响着烧结生产系统的稳定，而且皮带机结构相对简单。因此，烧结作业区首选皮带系统为突破口，推行“操检合一”。
确定了突破口，那么接下来就要在细节方面下功夫了。生产岗位主要承担皮带托辊更换，围圈皮子和刮料板的维护更换，以及部分轴承在线加油，并着力在细化台账上下功夫，建立各区域皮带系统设备管理台账，对各皮带托辊进行标号统计，对滚筒轴承油杯进行统一摸底检查，详细掌握设备运行情况；在加强制度建设上下功夫，建立标准化设备巡检制度，加强皮带系统设备问题的日常反馈记录与维护保养工作。如对烧结机台车及环冷机台车实行可视化动态管理，将烧结机及环冷机按照台车编号制作成标准化牌子上墙，将每个台车的运行情况在墙面展示栏实时更新，方便岗位巡检和检修维护；在时间效率上下功夫，各岗位充分利用停机时间对日常发现皮带系统问题及时集中自行处理。
搞活奖励分配探索“单元承包”
烧结作业区按照“多劳多得、多省多得、多创多得”的方针，从2016年7月份开始尝试推行单元承包责任制，提高工作效率，实现效益最大化。单元承包责任制，就是通过签订承包合同，确定作业区与承包单元之间的责、权、利关系，使承包单元具有自主权的经营管理制度，实现从一体化管理向精细化管理的转变。结合自身实际，烧结作业区将承包责任制分为三种模式，即以个人为单元的承包、以班组为单元的承包、以几个人组成的小团队为单元的承包。小团队组员也不局限于同一个班组，而可以由不同班组的人员组成。
按照由易到难、先行先试的原则，烧结作业区率先推行了以个人为单元的承包模式，积累一定经验后，再推行团队承包。截至目前，已经对皮带系统在线加油、烧结低压配电室卫生及日常管理、灰1和灰2皮带放灰、皮带系统围圈及挡料板制作、配料室除尘点管道疏通、配料低压配电室卫生及日常管理等八个单元实行个人承包，并建立了相应的奖励和考核机制，极大提高了职工的积极性。如配料皮带系统共41个点位，基于联保互保考虑，承包人为2人，按照定时定量的原则进行在线加油，每个点位每月10元，按月度进行核算。如果一个季度内没有因为润滑原因发生生产故障，作业区将给予额外奖励。
优化人员配置实施“混合制”
据仇锁朝介绍，他和同事们经过前期调研摸索及周密准备，根据自身钳工等维修工种的实际，以及电气焊等资质问题，于2016年底提出并实施“混合制”维检队伍新模式，即台车维修人员由过去的全部外委单位人员负责变成现在由三部分人员组成，即原维检人员2人，原生产人员6人，兼职天车司机1人。
“混合制”中的原维检2人具备特种作业资格，满足台车维护对特种作业人员的需求；原生产人员6人由烧结一线而来，熟悉设备日常运行情况，也方便与生产方面沟通协作；兼职天车司机1人，在保证正常台车维护基础上，节约专职人员费用2500元。新的维修“混合制”队伍从无到有，从摸索到创新，逐渐实现台车维护更换标准化，担负起了烧结台车的日常维护重任。
激发活力降本提效
讲到基层改革取得的成效，仇锁朝自豪地说，实行“操检合一”以后，烧结作业区岗位人员学习并掌握了更换托辊及维护托辊的技能，皮带托辊自修率突破70%，设备维护水平显著提高的同时，降本提效也取得进步。今年3月至5月，烧结作业区累计更换托辊404个，其中第一个月更换托辊186个。目前，整个皮带系统托辊自修率在7成以上。按照更换每个托辊需要综合时效10分钟三个人计算，累计节约维检工时202小时。同时，皮带使用寿命大幅提升。由于对托辊检查更换及时，托辊损坏或刮蹭造成的损害现象明显减少，通过对围圈皮子改造，大大延长了皮带的使用寿命。以配料室配1、配2皮带为例，该皮带正常使用寿命是1年，如日常维护到位，可延长配2皮带使用寿命22个月，节约皮带成本20万元；配1皮带延长使用寿命15个月而且至今仍在使用，节约皮带成本12万元。
推行“操检合一”，职工的责任心和发现处理设备隐患的能力得到增强。一段时期以来，岗位工发现混3皮带胶接口开裂、返2皮带胶接口的开裂等重大隐患，避免了重大设备事故的发生；2个13.5米平台配电室实行“操检合一”以后，组织电工培训取证7人，负责计划检修时，2个13.5米平台配电室停送电及日常作业区全部设备检修停送电，按目前作业区负责的范围，能够节省2人费用，每人每月费用5000元，共计每月节省费用10000元。
单元承包明确了责权利，增强了职工的责任心，减少了推诿扯皮，提高了工作效率。灰1、2皮带烟道放灰工作实行个人承包后，将原来的8人精简为2人，且工作质量也大大得到了提高，同时，每月可节省人工费13400元。
台车班在实践中成长壮大，为烧结稳定生产保驾护航。从2016年12月至2017年一季度，台车班已累计更换台车185台次，更换滑道板60个，同时保证24小时每个烧结机平台都有四台备用车，随时满足生产要求的条件，大大减少了烧结停料时间，保证了生产的稳定性和连续性。 |
