4月25日，5家知名汽车制造商，包括FD和FC两个钢种20张订单，合计3400吨冷轧汽车外板，经过13个小时酸轧和连退工序连续不间断生产，顺利在邯宝冷轧厂下线。经检测，产品表面未发现裂纹、凹坑、凸起等缺陷，性能完全满足客户使用要求。这是该厂第一次实现大批量稳定生产高表面质量汽车面板，较之前最大稳定生产量提高240%。
据悉，5家客户均将FD和FC两个钢种的冷轧板，用作加工高档汽车外板和裸露件，其对表面质量要求很高。此前，在生产这两个钢种冷轧板时，均因表面质量问题，该厂最大稳定生产量始终在1000吨左右徘徊，影响下游工序的排产和合同兑现。市场要求倒逼河钢邯钢公司和产线必须在管理理念和管理模式上做出相应改变，实现从粗放型生产向精细化、精准化生产的转变。为此，在该次生产中邯宝冷轧厂优化设备管理，提高设备点巡检频次，强化酸洗后轧辊表面状况检查，保证轧辊清洁度；汽车外板轧制实施轧辊专用制度，轧辊上机前进行第二次质量检查、核实，确保轧辊表面清洁及轧辊磨削和毛化质量合格，满足生产控制要求。优化生产组织模式，提前8小时切换乳化液和生产模式，保证产线运行稳定和状态最佳。生产过程中，相关技术人员全部进入自己包保产线，现场指导岗位职工按标准管控参数。 |
