4月份，本钢北营炼钢厂全力推行精炼品种生产，通过强化生产组织、推进周计划联合检修、优化生产工艺、增强工序服务意识等手段，实现了精炼品种生产的历史性突破，全月共完成23.6万吨，创历史最好水平。
在RH精炼炉生产中，由于RH精炼炉所处的位置受限，该厂只有一台240吨天车对应RH精炼，并且RH精炼炉所生产的钢水只能供给五号铸机使用，设备的唯一性给生产组织带来了很大困难。为了保证生产过程的连续性，该厂设备系统将五号铸机、240吨天车和RH精炼炉纳入同一个检修计划，执行周计划检修，保证了生产的连续性。同时，该厂还要求维检作业区和自动化作业区加大对设备的点巡检力度，发现问题及时处理，保证设备的稳定运行。
在生产组织中，该调度系统充分发挥调度指挥与协调作用，与天车、炼钢系统积极沟通，根据钢包的大小、包龄等，选择合适的钢包及钢水装入量，从而确保钢包的净空，为钢水精炼提供优质的生产条件，并要求各生产工序为RH精炼炉提供优质的外部环境，炼钢工序要保证到站钢水的温度，天车系统要保证在25分钟内完成一个生产循环。该厂还根据合同的签订情况，合理排布生产计划，保证生产的连续性。此外，在RH精炼炉的操作上，该厂不断加强职工的培训工作，努力提高职工的操作水平，要求职工严格按标准化进行操作，在25分钟内完成对钢水的精炼，保证生产的可持续性。
在LF精炼炉生产中，该厂建立并稳定LF精炼炉各钢种渣料加入制度，避免因渣料加入过多而降低钢水温度；控制好钢水处理过程，避免通电时间过长；提高LF精炼炉喂线前温度的命中率；控制好钢水终点温度，降低精炼炉升温幅度；加强标准化操作，避免生产事故。以上措施的实施，确保了LF精炼炉生产组织、操作工艺的连续性和可靠性，有效提高了LF精炼炉生产效率。 |
