今年以来，通钢公司第一钢轧厂以节能降本为重点，积极调动广大职工在释放产能、降低成本、改善指标、优化工艺等方面出谋划策的积极性和主动性，有效解决了一项项生产难题。截至4月末，该厂共征集合理化建议178条，创效220余万元。
第一钢轧厂热轧板带线生产的冷轧基料板强度平均值在300MPa以上，因强度偏高影响到冷轧工艺调整，进而对产品产量和质量的提升产生了一定冲击。现场技术人员提出建议，通过调整轧制工艺相关温度设定，控制轧制速度，避免带钢在层冷区出现急冷现象，同时对层冷集管进行手动屏蔽，进一步实现带钢均匀冷却。通过上述相关工艺调整，不仅满足了客户需求，还提升了品种钢效益。
泥浆水处理系统中1号、2号浓缩池刮泥机，原操作箱在室外手动操作，每逢雨天，工作环境恶劣，潮湿雾气大，岗位职工操作极不方便。针对这一实际，该厂维护电工利用检修时间，对其进行了大胆的改造，对刮泥机主回路和控制回路重新穿管配线，将配电箱移至室内，不仅方便了操作和维护，而且延长了配电箱的使用寿命。
该厂渣跨区域由于生产性质决定，在钢渣的倒运过程中，极易出现放炮现象，经常把天车操作室玻璃窗震碎，需要更换整块大玻璃，造成费用增加。岗位操作人员积极动脑筋想办法，把玻璃上不影响视线的地方改成铁板，再把大玻璃按尺寸切割成小块，提高了安全系数，年可节约费用8000元。
成品库钢卷过跨车电源滑线护板多处腐蚀破损，经常与钢卷架刮碰，造成电源滑线外露，安全系数降低，对钢卷的运输和出库产生了一定影响。原护板是一大块特制钢板并整体固定，无法进行更换。为尽快解决这一难题，该厂岗位人员将破损部分进行切割，并自行加工一块新的铁板进行局部更换和固定。改造后，恢复了护板的防护功能，对内部电源滑线起到了很好的防护作用，降低了设备故障率，一次节省备件材料费用2000元。
第一钢轧厂在轧制薄规格过程中，发现粗轧R1轧机咬入角超上限，出炉温度低，存在较大的轧制风险，易影响板型及造成堆钢事故。现场技术人员提出建议，将R1轧机咬入角上限上调，并对RET温度检测仪表进行测定，检测是否存在温度偏差现象，发现问题，最短时间内制定整改措施，有效保证了薄规格减薄工作的顺利完成。 |
