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首钢京唐公司冷轧部创出连续12个月非计划开炉盖为零新纪录
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//www.lgmi.com 发表日期：2017-5-19 8:56:57
兰格钢铁 |
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首钢京唐公司冷轧部充分发挥技术管理协同优势，搭建网络平台促进管理、技术、操作“三结合”，深入研究分析板带退火工艺控制，编制了防跑偏、防瓢曲操作预警程序，并通过完善技术制度、优化工艺参数、强化职工培训等方式，持续推进“执行+改善”理念在冷轧部落地生根，抓执行倒逼改善，抓改善促进执行。在炉区稳定生产方面取得突破，创出连续12个月非计划开炉盖为零的新纪录。
为优化工艺控制确保设备运行稳定，该部充分协调工艺、设备专业人员技术力量，深入摸索炉内带钢工艺控制规律，采用创新性控制方式方法，确保极限规格、特殊钢种各类条件下带钢炉内稳定运行。同时，该部技术人员通过深入研究探索，采用先进的参数化有限元方法，开发了全参数化带钢、炉辊动态模拟模型，该模型耦合了初始带钢板形、炉辊辊形、带钢规格和温度场，实现了带钢在炉区稳定运行的性能理论研究。为强化工艺措施落实，该部技术人员与现场操作人员密切配合，收集退火炉生产数据，根据不同退火炉的设备设计特点，制定有针对性的炉内最低运行速度以及最高起车温度值，并将技术参数维护至操作信息化界面方便职工查询和使用。针对带钢炉内瓢曲问题，该部组织了带钢炉内瓢曲的机理研究。针对最低运行速度瓢曲、过渡料瓢曲、起停车瓢曲三种情况，利用产线清炉和日常检修停车的机会，进行生产试验，总结经验，摸索优化工艺参数。通过持续研究跟踪，找出炉区温度波动与炉内带钢瓢曲的关系，制定温度过渡操作规定，明确限定升降温速率，降低了热应力释放不均造成的瓢曲概率，从而实现了带钢在炉内运行。
加强培训提高职工操作技能。该部充分利用投产以来的开炉盖事故素材，组织编写《冷轧部退火炉非计划开炉盖事故案例汇编》学习教材，该教材对历次开炉盖事故进行深入分析，总结经验教训，有针对性地制定详细的工艺设备措施。该部组织炉子专业组技术人员对操作工进行一对一开炉盖事故案例学习，每班组1个轮班学1类事故案例，通过对炉区操作工逐一“过筛子”式培训和考核，提升操作技能。该部采取学教结合形式，把产线职工引入到技术讨论中，提高职工操作水平。针对1700连退产线在生产含磷钢和烘烤硬化钢时出现炉内跑偏问题，产线操作人员参与到炉子组、模型组的专业分析会中，共同对带钢炉内跑偏数据进行统计分析。经过多次研讨，改进了原有的轧制模式，现在0.7×1400毫米规格的该类带钢炉内运行速度达到250米/分钟。针对2230连退产线宽幅板跑偏问题，产线操作人员与技术人员在前期摸索和分析生产数据基础上，提出双边浪轧制方法，实现极限规格带钢在炉内的稳定运行。 |
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