近日，陕钢汉钢设备管理中心对喷煤磨机排渣系统技术难题进行了操作智能化攻关，实现了由原设计人工手动排渣到远程解动排渣智能操作，解决了磨机积渣难题，降低设备故障率，延长了设备使用寿命，确保安全生产的稳定运行。
据悉，1#、2#喷煤3台磨机排渣口原设计为人工手动控制排渣阀排渣，手动排渣时为防止煤渣燃烧，需事先通入氮气对煤渣进行冷却，这一过程时间花费过长、且人工排渣存在时间不定、时间长、排渣不彻底情况，会导致磨机内积渣严重，排渣刮板一直循环旋转刮动煤渣，使排渣刮板磨损速度过快，也增加了磨机维修频率，且磨机内积渣过多时间过长时会导致煤渣燃烧发生煤粉爆炸事故。
面对喷煤磨机设计缺陷，故障频繁、维护费用高、操作难度大，环境恶劣存在安全隐患等情况，炼铁工段积极组织班组技术人员深入研讨，在满足生产需求的前提下，制定合理的技改方案；通过给3台磨机加装自动排渣系统，通过自动排渣系统每20分钟控制排渣阀打开一次，排渣15秒后自动关闭阀门。
通过实施此项智能化技造，有效解决了磨机积渣难题，实现了磨机排渣系统远程控制和监测，确保了磨机及时排渣，延长了设备使用寿命，改善了人员操作环境，降低岗位劳动强度，同时也为更好地保障设备安全运行，为生产的顺利运行提供了可靠的安全保障。 |
