5月份以来，首秦公司全体干部职工都广泛参与到为企业深化改革建言献策的讨论和实践中，这是该公司全面开展“板块学首秦我们怎么办”全员大讨论带来的新气象。这一活动，使广大干部职工进一步凝聚共识，保持清醒，端正心态，摆正位置，戒骄戒躁，知行合一。以思想文化的引领，促进各单位拿出实实在在的措施和行动，聚焦经营生产、聚焦安全环保维稳稳定，聚焦改革创新，推进全年任务目标的完成。
首秦公司党委在4月27日“五一”表彰动员大会上，向全体干部职工发出了“保持定力，不忘初心，深入持久地开展基层改革”的倡议。5月2日，全面启动“板块学首秦，我们怎么办”全员大讨论活动，要求广大干部职工保持清醒，端正心态，摆正位置，戒骄戒躁；正确认识，摆正自我。首秦公司的基层改革只是做出了一些探索和尝试，一些改革的措施还没有落实到位，一些深层次的矛盾和问题还没有得到有效解决，首秦公司的经营成果与兄弟单位相比还有很大差距，改革依旧任重道远，一定要以问题为导向，深入思考，做好足够的准备，以钉钉子的精神，扎扎实实地推进基层改革。大讨论活动开展后，基层单位广泛响应，铁、钢、轧、能源(设备公司)等各单位迅速行动，充分发动，各单位党政一把手不仅积极组织，更带头撰写深刻的感受和体会。以问题为导向，紧紧围绕当前存在的问题、差距及下一步的改革举措开展讨论交流，调校各单位的改革方向，并细化措施，提出对策。截至目前，各事业部、作业区、班组全部参与到大讨论当中，现已形成成果20余篇，择优发布13篇。
创新模式，细化措施。炼铁事业部提出创新成本核算模式，对本单位作业成本管理进行分解，包括作业成本管理的产生、计算原理、作业成本要素、作业成本集成化理论等，从中总结出作业成本管理优化的方向，并针对铁前生产特点，提出面向生产资源管理的物料性价比模型。在此基础上研究生产数据向成本数据的转化，最终将影响成本的因素互相关联，并通过成本模板模拟实际生产的各项关系，找到最优生产方法。轧钢事业部探索试行“3+Xn”检修模式，“3”即在原来每月4次例修的基础上减少一次，改为每月3次例修，“Xn”即由设备专业与生产、技术等专业相互协调，将换辊、保在炉等计划停机时间尽量安排在白班，发挥白班专业人员相对齐备、维护人员精力充沛的优势做好设备强化，通过几次计划性的设备强化来替代一次例修。同时，在轧钢产线大胆尝试热轧线和精整线、精整主副线的分开检修模式。检修维护模式的调整实现了检修效率和作业率的双赢，既缓解了维护人员力量不足，也使专业融合达到了新高度。
规范操作，精细管理。炼铁事业部烧结作业区注重规范化管理，提出规范操作和规范巡检两条主线。在规范操作上重点抓测料和扒料，保证烧结矿品质，在巡检中既抓当班1小时一次的小巡检，又抓一周一次的大巡检，大班长和班组长带队，对所辖的74个设备巡检点进行彻查，形成巡检的局部检查与整体检查相结合、点与面相结合、短周期与长周期相结合的局面。炼钢事业部借鉴“焦点课题”的推进思维，建立焦点攻关制度，成立以部领导挂帅的“钢铁料攻关组”、“铸坯质量控制小组”、“电耗攻关组”，解决改善生产中的瓶颈问题，继续推行运行机制改革，以改革的成果、效益替代本单位降本任务的空缺。即“以成效换指标”，由客观原因造成生产指标完成度不良，通过申请、审查，可以用基层改革成效来弥补缺口，促进生产职工积极投入到设备自主维护中去，让生产与维护“两条腿”同时走、大步走。轧钢事业部开展向稳定操作、最佳操作要效益活动。针对加热、轧钢、热矫、冷矫、龙门吊、热处理、天车等岗位进行强化技能培训，并结合各岗位近年来的操作事故进行交流。培训授课老师不局限于专业人员，也包括优秀操作工。同时，鼓励职工积极献计献策，对最佳操作法以操作工个人名字命名。
搭建平台，活化机制。炼钢事业部在落实“多劳多得、多省多得、多创多得”分配政策的基础上，做好两个“不一样”，即干多干少不一样、干好干坏不一样，最大限度调动职工队伍的积极性。同时，推动用工模式的转变。在原有专项激励机制的基础上，结合成本全要素管理，将操检合一、自修自制创新降本点纳入对各作业区的奖励分配的权重项，推动作业区自发改变，完成“一山独秀”到“重山争峰”的转变。此外，从耐材、维修等方面突破，推动从“买物资到买服务”转变，将部分物资、使用、修复、维护一同承包给供货厂家，整体降低费用的同时，保证维护质量。轧钢事业部坚持奖励分配向一线倾斜、向骨干倾斜。首先是建章立制，在绩效指标考评之外设立安全、达产、负差、质量、自修、作业率、费用控制等方面的专项考评办法，提高各单元、各岗位完成工作的积极性。二是为保证职工思想稳定，引入容错机制。为避免职工因发生操作问题受到考核后心理波动过大，影响稳定操作，职工因操作问题受到考核后若在之后3至6个月期间未发生同类责任事故可对前期考核金额逐月进行返还，让职工更深刻、更长时间思考之前为什么没干好？怎么才能不出问题？让负激励实现正能量。
专业引领，保驾护航。能源事业部(设备公司)将专业引领功能推广推深，充分发挥能源专业统一协调作用，提升能源系统生产平衡、联系协作以及操作规范执行力，保障能源系统的高效运行，让节能降本意识深入人心；加强设备运行状态管理，坚决遏制季节性设备故障多发态势。充分发挥设备专业技术引领作用，加强专业协同，特种设备专业重点开展自检自查及整改工作，保证特种设备运行安全合法；检修专业积极做好公司内部乃至首钢集团内部的检修协同工作，全面夯实稳定的能源设备基础。制造部精细化生产组织，严格执行公司整体安排，合理制定专项生产方案，做好全流程生产组织，适应钢坯生产结构调整需要，关注钢坯场地周转情况，确保物流组织顺畅；坚持精细化组织原则，积极协调工序间矛盾，合理平衡煤气资源，保证全流程生产稳定高效。同时持续加强生产联系确认制度管理，向“零差错”去努力，为生产稳定护航。
思想引领，知行合一。轧钢事业部设备保障中心打破电气、介质、机械班组工种界限，部门领导与专业、科室人员积极参与，上下一心，自主完成ACC冷却塔清淤工作，共清出氧化铁皮约60吨，回收利用可实现经济效益近3万元。能源事业部(设备公司)主动承担以往外委施工的全部厂房、建筑物的28项防雨项目及首秦厂区3700米雨排主管网和98座雨排的清淤工作。初步统计，自主施工将节省外委费用10万余元。 |
