鞍钢股份热轧带钢厂将今年作为“稳产提质、调品降本”的攻坚之年，以“五个强化”为抓手，加快品种结构调整、深入推进系统降本、充分挖掘装备潜能、拓宽与行业价差的增效空间，赢得竞争主动权，实现生产经营稳中有进。今年以来，该厂调品增效4079万元，吨钢加工成本降低3.86元，主要技经指标持续向好。
强化差异调品，提升产品创效能力。他们以“技术调品、服务调品、经营调品”三大手段挖掘细分市场，培育重点客户，把技术优势转化成效益。不断开发独有领先产品，主打薄、宽、高强极限规格，追求“人无我有，人有我精”。解决产品质量缺陷，满足客户个性化需求。根据市场动态采取不同的经营调品策略，“强市增量高效品种，弱市减少保值品种”。截至目前，该厂已成功开发出11个品牌用钢，提升了创效能力。
强化系统降本，实现成本精准管控。与鞍钢股份相关部门及上游工序联动，精细评价保障能力，降低原料成本。提高热装热送比率，减少非工艺下线，降低轧制费用。以生产顺行为中心，提升产量规模、摊薄成本。推进库存定额管理，建立物流、信息流时间定额，优化库存自循环管理，降低库存资金占用。推进成本计划值管理，建立吨钢成本设计、控制、评价体系，实时调整优化生产组织，确保总成本指标按计划完成，实现生产成本精准管控。
强化质量控制，产品质量持续改进。着力提升全员质量意识和能力，解决“质量管理穿透力不强、班组质量管理弱化”的问题。加强质量信息体系建设，与下游工序和外部客户全程、实时无缝对接，追求现场与市场联动，完善过程控制评价和实物质量评价两个闭环管理。将客户反馈的关键质量问题作为重点突破口，系统解决长期存在的质量控制难点。
强化设备管控，保障设备功能投入。该厂完善了设备管理四项标准，制定落实预防性维修计划，广泛应用专业点检手段，监测设备状态做好预知维修，提升点检规范性和准确性。夯实工时制，提升定修过程管控。加强备品备件管控，建立作业区主抓、设备室监管、纪委监督三级管控体系，确保“信息、实物”一致、“账、物”相符、“物、库”相配。
强化以人为本，促进企业和谐发展。该厂精细生产岗位编制，组织生产岗位开展竞聘，推行兼工种作业，鼓励一专多能，畅通高技能人才成长和职业发展通道。深入开展技能大师工作室、先进操作法、创新工作室、QC小组、合理化建议及小改小革等活动，搭建群众性创新创效平台，促进创新与生产有机结合。 |
