7月11日，攀钢钒炼铁厂1号高炉经过预休风、休风操作，安全快速停炉，结束了第四代炉役，以14年9个月的炉龄，创国内同类型高炉冶炼最长纪录。
一般高炉设计的一代炉龄为10年左右，超过此期限就要进行新建或者大修，进入到第二代炉龄阶段。无论是新建还是大修，耗资成本巨大。围绕延长高炉的使用寿命，攀钢从未停止探索的步伐，先后利用高炉大修的有利时机，对1号高炉炉型进行改进，使燃烧带远离炉墙，减小炉墙热负荷，以利于炉腰渣皮的形成，增强对炉墙的保护；增加风口数量，不断改善炉缸工作条件，促进炉缸工作更加均匀，不但有利于高炉顺行，而且还有利于延长高炉寿命。
为确保炉龄末期的安全生产，该公司定期清冼冷却设备，更换锈蚀的进、排水管；改进无料钟炉顶设备控制系统，发挥无料钟炉顶布料灵活的优势，摸索高炉上下部较为适宜的调剂规律，开辟了稳产高产的新路子，使高炉炉龄逐代提高。
据统计，炼铁厂1号高炉第一代炉龄为8年，期间累计产铁230万吨，单位容积产铁0.23万吨。第四代炉龄最长，达到了14年9个月，累计产铁达1533余万吨，单位容积产铁达到1.278万吨，相当于通过延长高炉使用寿命和提高冶炼强度等手段，实现了多座高炉的效益。 |
