8月18日上午，河钢宣钢型材事业部100吨炉区产线1#转炉炉前平台上，27#废钢天车将装满废钢的废钢斗缓缓落在平台上，等待工人挂副钩。此时放完钢的炼钢作业区1#转炉炉长王树海迅速来到废钢斗前，他时而弯腰，时而踮起脚尖，仔细观察着每一个块废钢的情况，确认没问题后，才指挥天车起钩。
当日，1#转炉冶炼的是供重点客户的Q420C耐低温角钢，这是该客户追加的订单。为了保证产品质量满足客户需求，型材事业部从产品冶炼阶段就开始强化质量管理，重点攻关衔接炉次的钢水成分稳定性，从而确保产品性能稳定。
王树海刚回到1#转炉主控室，操枪工张杰就向他汇报：“树海哥，扒渣工刚报了这包铁水的温度，1330℃，比上一炉高了50℃!”
“那得赶紧看看铁水成分，是不是铁水硅偏高了？”王树海说着打开电脑ERP铁水成分查询系统，只见显示铁水硅0.48%，正应证了自己的推断。
“这炉铁咱们按下限装入，保证吹炼控制稳定!”溅完渣，王树海开始指挥天车兑铁水。随着铁包中铁水缓缓兑入转炉，他一边指挥天车，一边仔细盯着天车称显示大屏上的数字，从213吨变为65吨，正好148吨。
为了确保高质量冶炼每一炉钢，使高端产品性能更加稳定，该事业部从入炉铁水、废钢抓起，准确预知入炉原料条件，为冶炼提供有效指导。
兑铁加废钢结束后，1#转炉智能炼钢控制系统画面上，准确采集到了铁水成分、温度以及铁水和废钢的装入量，通过这些条件，系统自动做好吹炼准备，只见张杰轻轻选中氧枪控制系统画面上的“A”模式，点动“启动”键，一炉钢的冶炼便开始了。与此同时，他在一张冶炼时间统计表上记录下了这炉钢开始吹炼的时间。“我们现在开始实施列车时刻表管理，确保每一炉钢生产节奏和提前制定的计划相匹配，使上下工序生产周期高效可控!”王树海如实说。
此时，智能炼钢系统严格按照程序控制，自动控制氧枪枪位和辅料加入，每炉钢操枪工和炉长的任务就是仔细观察钢水成分和温度预测情况。自智能化自动炼钢实施以来，该事业部要求每一班、每个人、每一炉都要按照智能炼钢要求，统一操作、统一标准。
“标准化操作，给我带来的直接效益就是转炉过程和终点控制更加稳定，提高了终点命中率!只有这样我们的钢水氧化性、合金吸收率才够稳定，这对我们准确控制钢水成分至关重要!”王树海说道。
随着终点预测达到目标值，转炉氧枪自动提起，王树海指挥大家进行一倒取样测温。“滴、滴、滴”测温表显示1645℃，比预测值略高5℃。王树海迅速回到主控室根据一倒情况进行微调整，提高终点命中率。调整后，进行二倒，终点温度和成分完全命中，满足放钢要求。王树海迅速指挥放钢，当钢水放到四分之一时，他先投入一袋脱氧剂，随后指挥合金工加入其他合金，同时配加碳粉。“碳，11.4个；锰21个。”炉前工准确的报上终点成分，王树海随即又向钢包内加入半袋碳粉，确保产品碳和上炉波动在±1个范围之内。
出钢结束后，钢包开进氩站，王树海叮嘱道：“吹氩时间必保5分钟以上，这样钢水温度、成分才均匀，产品质量才能有保障!”8分钟后氩站分析数值显示，碳0.153%和上炉0.156%相差0.3个碳，其他成分也在波动范围之内，完全满足要求。
正是在全体干部职工的不懈努力下，该事业部从细节对接高端市场，严格控制产品性能，不断提高产品稳定性，得到了客户的一致好评。其生产的产品先后供货于国家重点特高压线路建设。8月份，一位重点客户在前期使用了2000吨耐低温角钢后，再次追加了700吨Q420C订单。为了让高端产品赢得回头客，该部将继续提升产品质量，加大品种开发力度，重点推进耐低温角钢、耐候角钢、D级、E级高强度角钢向国际市场进军! |
