一直以来，本钢集团坚持精品化战略，把质量当作企业发展的“生命线”，持续推行质量标准化建设，在用质量擦亮“百年本钢”名片的同时，也为“本钢制造”走得更远奠定了坚实基础。截至目前，本钢高技术含量、高附加值产品占比达85%以上，产品不仅遍布国内各行业，还远销世界80多个国家和地区。
锚定目标质量标准高起点
面对钢铁行业产能严重过剩、企业成本压力不断加大的不利形势，本钢牢固坚持“满足用户需求，精品永无止境”的质量理念，锚定质量兴企的战略目标，通过对产品质量的高起点定位，保证产品质量，为企业更好的布局国内外市场打下了坚实基础。
为进一步适应市场要求，本钢不断加强质量标准体系建设，不仅完善了由国家标准/行业标准、企业标准、技术协议三级标准共同构成的产品标准体系，而且建立了适应市场形势的采购标准体系。采购标准体系在保证产品质量的同时，降低了本钢的采购成本。此外，他们还建立了内控标准体系，对本钢主要工序———铁矿采选、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等制订了一系列的内控标准，并作为组织生产的依据，针对产品的化学成分、性能指标、尺寸精度等要素全部按照企业标准和内控标准实施精准控制，全面促进了本钢产品实物质量的提高，满足了用户的需求。
在实际工作中，本钢立足企业长远发展，积极参与国家标准的制修订工作，抢占市场制高点。近年来，本钢主持或参与起草的国家标准、行业标准有20余项，并不断加大该项工作的力度。仅2016年~2017年，本钢申请立项的标准项目达10项，标志着本钢集团核心竞争力的全面提升。
近年来，随着“一带一路”建设、《中国制造2025》和东北振兴“十三五”规划等政策的不断推进，本钢紧紧抓住市场机遇，与国际质量标准接轨，全面开展国际标准和国外先进标准的研究及转化，收集翻译包括基础标准、产品标准及检验标准在内的ISO国际标准和EN、ASTM、JIS等国外先进标准，并加以比对和研究。另外，本钢通过系统性地将这些标准转化为本钢标准，建立了可执行的标准体系，并按国外的牌号及要求组织生产，成功避免了因标准的差异造成的质量异议和贸易纠纷，在产品开发、产品认证、检验判定、产品出口等方面发挥了积极作用，推动了“本钢制造”的全面升级。
持续完善高标准推进质量体系建设
质量标准的制订为产品的生产设立了质量目标，而这个质量目标必须由建立和健全质量管理体系来实现。对于本钢而言，这是企业推进质量标准化、提升竞争力的重要手段。
早在1998年，本钢依据ISO9002:1994标准建立了质量管理体系，全面梳理管理流程，明确了相关的管理职责，逐步形成了以质量管理体系为中心的“本钢特色”管理模式，并不断加快质量体系建设进程，抢占市场先机。
2000年，面对激烈而残酷的市场竞争环境，本钢高层果断决策以市场为导向，以用户为关注焦点，走质量效益型发展之路。他们围绕组织机构、过程、程序和资源4个基本要素，从管理职责、资源配置、产品实现、监测和改进4大模块重新梳理流程，全面开展培训和体系文件修订工作，坚持“反复抓、抓反复”的管理要求，有力促进了质量体系运行与日常生产经营活动的融合。
2006年，为满足欧盟建筑产品指令及EN10025标准要求，本钢依照欧盟指令要求修改了体系文件，及时将指令要求纳入体系管理范畴，并设计了“CE”标志和产品符合性声明。同年9月份，本钢热轧1700、1880两条生产线生产的建筑用热轧S235、S275、S355系列等10个牌号获得了英国劳氏“CE”产品标志认证，得到了进军欧盟市场的“绿卡”。
2007年，为了保证汽车板顺利打入国际市场，本钢建立实施了ISO/TS16949质量管理体系，同年通过了德国莱茵公司的汽车用钢板认证。此后，随着质量标准的不断提高，本钢质量管理体系也逐步升级完善。
2015年，为满足更多汽车板客户的需求，本钢将ISO9001质量体系、ISO/TS16949汽车板体系与德系VDA标准要求结合在一起，参照汽车OEM厂(原始设备制造商)对一级供应商的要求，推广德系车标准，并于当年实现了这一标准对钢后所有工序的全覆盖。
随着质量管理体系进一步升级，本钢目前正在进行IATF16949标准的自主转版工作。转版后，本钢的质量管理体系将得到进一步推进，产品质量将持续提升。
强化过程实施全流程质量管控
美国质量管理大师威廉·戴明博士曾说：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”这一论断无疑强调了全流程质量管控的重要作用。
本钢在质量管理中，深刻认识这一论断的重要性，紧紧抓住产品生产过程控制的关键点，让每个生产单位、每道生产工序都担起责任，共同致力于产品质量的提升。为此，本钢以质量管理体系为中心，以方针目标管理为主线，以经济责任制考核为手段，重点采用“过程方法”和“PDCA”(计划、执行、检查、处理)的模式，应用六西格玛和QC(质量控制)改进的管理方法，使产品质量稳步提高。
为了保证全流程过程管控有章可循，本钢制订实施了《本钢集团生产过程控制程序》《本钢集团过程和产品质量审核管理办法》等工艺过程控制文件，围绕各工序进行全流程过程管控(即每道生产工序的每个环节均实行专人负责制，每位职工都必须按照标准化生产流程和生产工艺制度操作；每件产品从订单环节便将用户个性化要求标注清晰，每道工序均需要按相应质量标准来生产)。在实际工作中，本钢围绕市场反馈的问题，每周组织召开“销研产”例会，及时捕捉市场信息，了解用户对产品质量要求的变化，保证出厂产品质量满足用户要求。同时，他们还结合冷轧工序为企业创造更大经济效益的实际情况，以工序服从为原则，对供冷轧工序用的原料加强质量管理。此外，本钢还全流程跟踪、监控产品质量，密切关注质量波动趋势，及时组织相关工序的员工进行专项攻关。今年1月~8月份，本钢非计划产品率同比降低20%，产品竞争力不断加强。 |
