公司邯宝热轧厂认真传达贯彻集团重点工作分析说明会精神，继续聚焦“市场”和“产品”，以满足高端客户需求为目标，加强过程质量控制，大力开展技术攻关，严格落实标准化操作，进一步提升高端产品质量稳定性，确保合同100%兑现。
该厂加强质量管理，提高产品质量过程控制能力。梳理和完善关键质量控制点管理，改变以往单点监控模式，对温度、外形尺寸等关键点，采取岗位工时时监控、二级作业区每半小时对控制曲线进行检查、质检作业区每二十分进行质量检查的模式。在快节奏的生产情况下，最大限度地做到异常情况早发现、早处理，杜绝批量质量事故发生。同时，加强R2DT、终轧温度、卷取温度、尺寸、板形等13项关键过程指标在线监控，并针对落后指标开展课题攻关，促进产品实物质量不断提升。
该厂严格落实标准化操作，提高高端产品质量稳定性。重新修订完善了《邯宝热轧厂标准化、工艺纪律检查管理规定》，规范各级检查要求及违规考核办法。确立了车间、班组自查与厂联合检查相结合的监督检查体系，确保严格执行操作标准，并建立异常反馈与处理机制，保持持续改进。
该厂针对板形、白斑、压痕、卷形和氧化铁皮压入等重点质量缺陷，发挥技术专家、技术主管的技术优势，组建课题攻关团队进行技术攻关。对攻关课题实施动态管理，确保重点质量问题得到根本解决。同时，实施设备升级，提高设备精度。对除鳞系统升级改造，新增三个蓄势器，将过钢期间除鳞系统压力提高至190bar以上，改善除鳞效果，减少麻面发生;充分利用油膜润滑系统，改善轧辊辊面状态，减少因轧辊老化造成的质量缺陷;改造平整机入口矫直机，提高板形控制能力，减少带钢弓背，降低擦划伤发生率。此外，借助表检系统升级，提高主线压痕、麻面等缺陷在线判定准确性。 |
