近日，“本钢牌”铸管生产销售传捷报，本钢北营铸管公司5200吨DN1400和DN1500超大口径铸管最后一批交付施工方验收100%合格，这标志着去年全年“本钢牌”铸管销往国内外56个国家和地区无质量异议，创下连续9年“零事故、零投诉、零赔付”的营销佳绩。
2017年，该公司面对铸管市场需求多元化、细分化和个性化的趋势，以精准对接市场变化和需求为突破口，调整品种结构。在牢牢掌握超大口径“K”型铸管生产工艺技术，产品具有行业和市场营销领先优势的同时，加快“T”型超大口径铸管的研发步伐，产品由“制造”向“定制”转变，形成“销研产”联动的市场链接效应。他们成功研发出目前世界最大口径DN2600“T”型铸管新产品，首批47支铸管产品全部出口到文莱。此外，超大口径DN1500、2000T和2200K系列新产品抢占市场先机，成为城市管网改造建设的走俏产品。他们还自主创新热模法离心机组内外喷淋冷却系统、新型涂料喷涂生产工艺技术，喷涂量由原先的3～4遍减少到现在的一遍，浇铸后管壁物检无凹坑废品，实物质量显著提高，生产效率是改造前的1.5倍。超大口径铸管产能持续释放，销售出口量提升到30%以上，进一步提升了“本钢牌”超大口径铸管的市场主导地位。
该公司以全面提升管理品质为基础，确定了全线水冷法和热模法产品质量提升1%和0.5%的攻关目标。通过重新修订《生产工艺技术操作标准》，实行工序间自检、互检制等举措，严格工艺技术质量的稽查考核，职工质量意识进一步增强。他们全力抓好退火和水压检测等质量“咽喉”管控不放松，强化取样化验数据的可追溯性考核，确保了工序产品过程控制“零缺陷”。该公司还围绕消除影响产品质量的“顽疾”，坚持“两机”专项整治为重点，加大设备技术改造力度，积极开展QC活动技术攻关，衬层表面微裂指标控制在1%以下。去年，该公司共有固定滚圈式铸管内衬新工艺、管模“拍点法”机加新技术等7项设备改造助力提质增效。二号热模法离心机组生产规格能力由DN2200提升到DN2600，并节省改造资金3500万元。全年合格率达到96.15%，其中热模大管合格率达到98.5%.
该公司还调整营销运行方式，利用“互联网+”销售新模式，使市场、生产信息互为融合能动，能够快速响应市场销售变化，主动找市场。本着“为用户着想”的理念，“一站式”售后服务体系得到全面提升。去年，多项国内重点工程项目续签“本钢牌”铸管。中国海洋石油总公司惠州石化有限公司还发来“感谢信”，感谢该公司为工程如期达产提供的鼎力帮助，并表达了继续合作的意向，这是“本钢牌”铸管成功打入中海油市场的营销典范。
该公司还通过完善原辅料和备品备件的质量验收制度，强化产品外发作业和运输质量，保证出厂产品“零差错”，合同执行率100%，为打造品牌效应提供了强有力的保障，极大地拓展了市场领域，增强了“本钢牌”铸管产品市场冲击力和品牌认知力。 |
