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3月6日工信部、发改委、市场监管总局联合发布公告，公布了2022年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单，宝钢湛江钢铁成功登榜连续三年荣获钢铁行业烧结工序能效“领跑者”称号。 能效“领跑者”是指同类可比范围内能源利用效率最高的产品、企业或单位。作为我国“十四五”规划《纲要》的系列“新概念”之一，能效“领跑者”制度的执行对增强全社会节能减排动力、推动节能环保产业发展、节约能源资源、保护环境具有重要意义。 近年来，湛江钢铁高度重视能效提升工作，积极响应宝武“三降两增”工作要求和宝钢“战危机、创一流”专项行动，通过工艺优化、技术赋能、智慧制造等，加速绿色低碳转型升级，以实际行动让绿色成为宝钢高质量发展的底色。 烧结工序能效“领跑者”的背后，是机制的不断创新，是理念的不断深入，更是贯彻落实党的二十大精神的生动实践。 湛江钢铁烧结机组是如何再接再厉、再创佳绩的呢？让我们一探究竟！ 坚持科技为先，实现技术降耗 近年来，随着优质铁矿石资源的减少以及经济配矿要求，经料矿在烧结的使用比例不断提高，给烧结能耗的降低带来极大的挑战。 面对经料矿使用对烧结质量、过程能耗造成的不利影响，烧结团队科学分析并主动开展技术攻关。一方面在原料准备上合理搭配配矿结构；另一方面在生产操业上，通过技术改造，改善烧结质量。通过对技术的不断开发和创新，烧结单元实现经济配矿下的烧结产量及能耗稳定，真正实现降本不减效、不增耗！ 推进智慧制造，实现智慧降耗 传统烧结生产过程的控制、设备的点巡检以及过程能耗的管理，基本均需要现场人工作业。不仅效率低，同时可靠性也存在不足。 团队成员以智慧制造为切入点，联合科研院所开展相关技术开发与研究，并成功将一系列智慧制造技术先后成功应用于烧结生产，使得复杂的生产工艺以及多变的烧结过程变成可视化的数据、指标，加速促进设备运维向智能化、生产工艺向透明化，能耗管理向数字化、精细化转变。 2022年各项智慧制造技术稳定投运以来，烧结固体燃耗、电耗、煤气单耗等能介均呈现不同程度的改善，合计吨矿工序能耗同比降低3%。 降低设备故障，夯实降耗基石 设备稳定顺行是节能降耗的基础，烧结单元始终把“降低设备故障停机”作为全体设备人员永恒的课题。 烧结工序作为湛江钢铁主作业产线之一，2022年公司明确提出烧结单台故障停机小时的KPI指标，对此炼铁厂主动牵头成立攻关团队。一方面，在设备的管理上强化周期管理，加强设备的点巡检，做好现场设备的清扫、润滑等基础工作，时刻把握设备状态，保证设备运行功能精度，同时利用定、年修做好设备隐患的消缺，杜绝重大设备故障；另一方面，在人员的管理上，以宝钢股份“操维一体”模式实施意见为指导，探索烧结工序智慧制造、工厂管理新思路，创新管理模式，在优化人力资源配置的同时提高设备运行效率。 2022年三座烧结机月均故障时间均稳定受控，设备有效作业率达99%以上，为烧结过程节能降耗奠定坚实基础。 坚持应收尽收，推进循环节能 回收利用烧结余热生产蒸汽是烧结工序节能降耗的一项重要措施。2022年初受烧结、发电定修停机多影响，烧结吨矿回收蒸汽一度跌到较低水平，成为制约烧结工序能耗降低的关键因素。 艰难方显勇毅，党员干部带头揭榜攻关，组建突击队加班加点对现场锅炉操业及设备运行进行综合评估及整治，在近一个月的时间里，共制定操业方针6项，设备优化措施12条，处理现场漏点10余个，并形成技术秘密1条。自2022年3月份开始，烧结蒸汽发生量明显提高，二季度烧结吨矿回收蒸汽量稳步提升，创造烧结投产以来历史最好水平！ 经过团队成员的共同努力，2022年累计烧结吨矿回收蒸汽量创新高，打破历史纪录的同时，也让团队明白，有付出总会有收获，在追求极致的路上没有捷径，也没有最终水平！ 雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。湛江钢铁烧结工序连续三年荣获钢铁行业烧结工序能效“领跑者”称号，是湛江钢铁炼铁厂全体烧结人辛勤付出的成果，也是全体湛钢员工争当“两型”员工和“双碳”引领者的一个缩影。 下一步，湛江钢铁将积极响应国家“双碳”号召，以实际行动践行“极致能效”工作要求，努力建设世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地，为宝钢创建世界一流企业贡献更大力量。 |
