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“我们要探索实施转炉少渣冶炼技术，预计综合造渣料消耗在现有的基础上再降低5公斤。”5月6日，在对标回程的列车上，河钢集团唐钢公司炼钢事业部资深作业师李朋率先与同行人员探讨着新的降本想法和目标。 “使用氧化铁皮、高品质钢渣等低价含铁冷料代替矿石、球团等高价含铁料。”同行的原料作业区作业长田俊强也提出了自己的建议。 从火车站到唐钢新区的路上，李朋不停地同伴交流着，随身携带的笔记本上密密麻麻地记满了“寻找”到的差距和新的想法，他已经迫不及待地要将措施落实下去。 五一假期回来的第一天，李朋和同事们满载而归，等待他们的是充满希望的5月，有太多想法和举措需要等待他们去实践。 “对标”这一有力抓手在正视差距挖掘潜力上仍是“制胜法宝”，也是该事业部大力推行的量化差距明确目标的有力举措。 今年以来，为更好地激发装备潜能，将区位优势、流程优化优势、智能制造优势转化为经营优势和效益优势，该事业部以拓宽干部职工队伍眼界为着力点，建立了“对比标杆找差距，对比流程抓落实，对照标准促提升”的常态化对标机制，从产品端、降低成本费用端、高效生产、质量提升、能源成本等方面谋划了48个常态化对标项目，深挖降本潜能。二季度以来，该事业部将民企纳入对标对象，从更先进的技经指标倒逼降本潜能。 在全方位对标后，4月份，该事业部驶向了生产经营“快车道”，“高效生产一是可以大幅降低能源成本，二是能够保证高效益产品交付。”生产技术科科长李金介绍道。 炼钢生产过程错综复杂，关系到多个工序，高效生产组织谈何容易。在准备阶段，该事业部对生产作业时间以秒计算，以转炉高效炼钢为例，对30分钟的转炉周期运用微观流程图拆解成24个步骤，制定每个步骤作业时间的攻关目标和具体措施。为提高自动装铁效率，由首席专家牵头，重新梳理了自动装铁23个步骤，确保每个步骤按照时间顺序逐步进行，每一步都紧密衔接。通过优化动作、缩短等待位置、固定小车距离炉口位置等措施，自动装铁时间由3.5分钟缩短到3分钟，转炉最短冶炼周期达到30分钟以内。在高效生产组织模式下，4月份，该事业部能源动力介质成本同比降低7.22元/吨。 思路一旦打开，降本降费的举措便会层出不穷。在降费用方面，设备室作为牵头科室将降本目标细化到“分”。“目前我们正从进口件国产化替代、异常消耗攻关、提高检修劳效等7个方面降低费用。”炼钢事业部设备室高级主管王力介绍道。今年以来，王力和设备管理人员结合采购过的进口备件、备件消耗情况，通过对标和技术交流、现场适用等方式逐项确定国产化替代的可行性。国产的扒渣机马达传动已经在三台扒渣机上应用，仅这一项年可降低备件费用80余万元。 提高备件使用寿命也是降低费用的重要举措，王力和同事们一起对备件使用寿命和预期寿命对比分析，从“没有达到预期寿命的制定改进措施、达到预期寿命的是否可以延长使用寿命”两个思路，实现备件全生命周期的后期管理。目前通过优化电缆内部的铜绞线缠绕方式使各股受力均匀，精炼水冷电缆寿命可延长6个月。 在提高人工劳效方面，该事业部主动对标行业人均劳效先进指标，深挖潜力，确保人才得到最佳配置、发挥最大效能。在转炉大修中，通过定修大修项目瘦身，将部分项目转为日常隐患、自主承接检修项目、缩减外部支援及外委检修项目等举措，仅一次大修的修理费较去年同类型大修降低87.71万元。“我们将陆续组织检修人员取证，鼓励内部多能工培养，实现一岗多能。”王力的笔记本上又写上了一条提高人工劳效举措，对二季度降费目标他信心满满。 |
