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近日，泰山钢铁集团泰嘉新材料选取2.8mm厚度的410s不锈钢原料，采用单轧程工艺生产0.23mm冷轧产品，取得成功。经检测，该产品性能、表面质量均符合标准，满足客户使用要求。 “按照以前的轧制工艺，2.8mm厚度的不锈钢原料，需要经过轧机轧制——冷退酸洗——二次轧制——二次冷退酸洗的生产流程，才能实现目标厚度。”泰嘉新材料总工程师亓海燕介绍说，这不仅会增加生产成本，而且影响生产效率。 聚焦“降本节支、提质提效”的总体要求，泰嘉新材料技术人员积极学习行业先进生产经验，结合自身实际生产情况，以最优生产组织模式和最佳工艺操作为目标，充分考虑各种可能影响因素，制定了系统合理的单轧程生产冷轧不锈钢的工艺方案。 “冷轧过程中，钢带的强度、硬度等会随变形量的增加而迅速升高，板型质量和厚度精度控制难度也会不断增大。加之将原先两个轧程缩减为一个轧程，这对我们的设备精度、工艺参数控制都提出了极高的要求。”该单位生产技术科科长刘金元说。 针对这一情况，科室、车间紧密配合，设备人员细致排查、精心维保，技术人员全程跟踪、协调指导，岗位人员细致监控、精心操作，确保了轧制过程的平稳有序。经测算，此次410s薄规格不锈钢冷轧产品实现单轧程生产，降本效果明显。 这一突破标志着泰嘉新材料在薄规格产品生产工艺及质量控制方面实现了新提升，为进一步降低生产成本，提高生产效率打下了基础。泰嘉新材料副经理陈普表示：“下一步，泰嘉新材料将积极学习同行业先进经验，全面对标对表抓落实，苦练内功降成本，深入挖潜提质效，扎实推动各项工作再上新台阶。”（泰山钢铁集团） |
