|
3月10日下午1时30分，在草绿色的2号C型料棚内，操作工按下启动按钮，180吨重的刮板取料机开始取料作业。标志着2号C棚进出料系统正式贯通，也将为下一步原料全封闭堆放提供前提保障。
作为马钢铁前主要生产单位，港务原料总厂承担对铁厂5机6炉的原料受入、加工以及供料任务。 料场占地面积40万平方米，可用料场面积约29.6万平方米，共有12个料条，年处理能力约8700万吨。 以前马钢物料都是露天堆放，一是生产作业产生扬尘，二是暴雨产生淋溶水及物料流失；三是自动化水平不高。虽然该总厂采取一定的环保措施，诸如洒水、料堆苫盖，既耗费人力物力，也不能根本杜绝。 为此，在公司的领导下，由港务原料总厂牵头开展了2年多的前期筹备工作，确定了初步工艺方案，为项目顺利推进打下了坚实的基础。2018年8月底，公司董事会正式批准马钢原料场环保升级及智能化改造项目工程，该工程既是马钢坚决打好污染防治攻坚战、坚持“五位一体”总体布局的具体行动，也是马钢践行新发展理念、不断提升发展动能的内在要求，对企业绿色健康可持续发展具有十分重要的意义。 2号C型料棚是马钢原料场环保升级及智能化改造工程里，技术难度较大的一个项目。一是施工体量大，混凝土浇筑量约8万立方米，钢结构安装量1100吨左右。二是在马钢首次使用半门架刮板取料机、永磁直驱电机等新设备和新工艺。项目部对标宝武及国内其他企业，在投资省、工期紧的情况下，实现了储量充盈系数的提高，也为降低后期运行维保费用提供可能。 “这次2号C棚出料系统热负荷试车一次性通过，我们每一位参战职工都付出了很多努力和汗水，克服了疫情和雨季等诸多不利因素影响，土建、电气、设备每个环节、每道工序环环相扣、衔接紧凑，确保了项目节点安全可控。”该总厂相关负责人表示。 据悉，2号C棚建成投用后，将彻底摆脱露天堆放原料现状，能够有效减少环境污染、改善周边环境，经济和社会效益显著，绿色料场也将从梦想逐步成为现实。 文章来源：马钢 |
