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今年8月23日至8月29日，是第31个全国节能宣传周。8月25日是全国低碳日，今年低碳日活动的主题是“低碳生活，绿建未来”，永钢集团始终坚持绿色发展，大力建设“绿色工厂”，实现企业发展与生态改善的良性互动。 智能燃烧——燃起“智慧之火” 在永钢线材二分厂B线加热炉控制室，操作员正在电脑前对生产过程进行远程监控。现在通过“炉窑智能燃烧技术”对入炉钢坯进行精确识别，按制定好的加热工艺进行软件程序自动加热，对比以前的人工操作，避免了误操作情况，减少了烧钢温度偏差，并且提高了煤气燃烧效率。炉窑智能燃烧技术通过大量的数据采集，模拟燃烧过程并实现温度的自动控制与优化，同时还可根据实时监测的燃烧后烟气残氧数据，对燃烧的经济合理性做比对，进行空燃比的微调与优化，真正做到智能化生产和管控。 目前永钢线材二分厂B线加热炉、棒材一分厂（原棒三）加热炉已启用智能燃烧，每年可减少2000万方烟气排放，节能率最高可达4%，为永钢绿色发展增添动力。 黑体改造——筑起“低碳之墙” 永钢通过对棒材一分厂加热炉进行黑体改造，即在加热炉炉顶内部安装黑体材料，吸收煤气燃烧对炉顶辐射的热能后，再定向反射到炉内钢坯上，有效提高加热炉热效率，降低加热炉煤气消耗，减少二氧化碳排放。黑体技术的核心依赖于黑体元件，相当于排球中的“二传手”，依靠元件的几何结构和被设置的位置，将内部的热量转化为热射线直接射向钢坯，实现定向传热，这样不仅强化了辐射传热，更加快了传热速度。 黑体元件可有效改善炉温均匀性，使得钢坯加热均匀。经过“黑体改造”后的加热炉煤气节约率超10%，生产效率提升5%以上，仅棒材一分厂的加热炉每年可减少二氧化碳排放5500吨以上。 优化革新——亮起“节能之星” 永钢炼铁二分厂通过更换高效水泵电机，优化阀门和管路设置，实现水泵节能效果最大化。完成同样的冷却任务，原本每小时需要耗电3160度，现在每小时只需耗电2300度。目前已完成10台水泵的节能改造，每小时可节电822度，每天能节电19728度，综合节电率为26%。 此外，永钢炼铁厂烧结车间通过对烧结机的微负压点火系统改造，实现烧结机内外压强一致，提升煤气利用率，平均每吨烧结矿可省煤气4立方米。同时增加了微负压自动控制系统，进一步提高微负压控制的精准度。 环保发展——扛起“绿色之旗” 永钢积极做好“碳达峰”“碳中和”各项工作，大力开发风电用钢、高端火力发电用钢等新能源产业用钢材，研发绿色节能钢材、耐候耐腐蚀等长寿命钢材。重点关注产品全生命周期中的碳排放，以高强度钢筋、高强度钢帘线、免退火冷镦钢、非调质钢等“环境友好产品”为代表扛起绿色钢材的标杆，减少下游用户钢材使用量和热处理消耗，提高社会资源利用效率，同时为下游用户提供绿色低碳钢铁产品和碳足迹核算钢铁材料数据，从而以产业链共赢的角度出发降低碳排放。来源：永钢集团 |
