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11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会在北京隆重召开。河钢多项成果获国家科学技术进步奖，其中，“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。获悉这一消息后，参与过项目用钢研发的河钢舞钢二档专家袁锦程激动又自豪。 “‘400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化’项目建成了全球规模最大的400万吨/年煤间接液化项目——神华宁煤煤制油项目，我们为项目关键设备研发的费托反应器用钢SA387Gr11CL2创造了世界第一和唯一，实现了核心装置费托反应器全部用钢国产化。”袁锦程表示。 近年来，河钢舞钢以培育打造“单打冠军”产品和替代进口产品为目标，依托河钢全球技术研发平台，发挥自身技术优势，瞄准国家重大工程项目需求和具有市场潜力的品种进行重点研发，推动高端材料研发和技术突破。面对被誉为“国家示范型实验室”的神华宁煤煤制油项目石化用钢需求，河钢舞钢积极对接。 项目要求核心装置——8台费托反应器用特种临氢铬钼钢，需满足“关键指标675℃、保温24小时、长时间模拟焊后-10℃冲击韧性大于等于80J”条件，是全世界首次提出如此苛刻的技术要求。在详细了解了河钢舞钢技术研发实力和产品业绩后，项目方将产品生产任务交给了河钢舞钢。 产品研发刚一开始，河钢舞钢就遇到了前所未有的困难，首批合同156块、4294吨临氢铬钼钢对成分和性能要求十分严格：钢板要求磷含量控制精度较普通钢板精确十倍以上，最大模拟焊后时长比常规要多出三分之一。更为严苛的是，在如此复杂的生产工艺情况下，此批产品交货期只有两个月。 为了“国字号工程”，再难也要拿下。河钢舞钢充分发挥河钢全球技术研发平台作用，专门抽调出技术骨干，加强技术攻关。首次推行了生产单位一把手直接对高端钢种生产负责制度，专门成立了以主要领导为首、主管领导牵头的领导小组，第一时间组织项目用钢的研发、生产和供应。重新优化生产组织模式，在科技部下发的大工艺方案之外，相关生产单位分别制订了自己的具体工艺方案，将20道工序的工艺细化到了近百项具体的标准化操作规定。 在炼钢工序，创新应用了“炼钢脱磷新工艺”，使钢板的磷含量控制在了0.003%，达到世界先进水平；在轧钢工序，采用了“纵轧到底”的轧制方式，使产品板型、尺寸的精度均大大提高，攻克了钢板内部性能易波动等难题……经过近两个月艰苦奋战，首批高难度石化用钢合同完美交货：产品合格率100%。 最终，河钢舞钢凭借优异的产品质量受到用户高度赞誉，陆续供货4.9万吨高端石化用钢。 为神华宁煤煤制油项目的成功供货，进一步展现了河钢舞钢的技术实力，增强了河钢舞钢科技人员在石化用钢领域研发高端产品的信心。 “我们并没有止步于此，而是不断对神华宁煤煤制油项目用钢进行优化，推进指标提升，不仅研发出-18℃和-29℃冲击韧性SA387Gr11CL2钢板，产品各项指标世界领先，还将在该项目供货中形成的工艺推广到了其它产品的研发上。”袁锦程说，“作为一名科技人员，我们的工作就是要通过技术的进步，为河钢培育更多的世界领先技术、宽厚板行业的‘单打冠军’产品提供强大的支撑。”来源：河钢集团 |
