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寒冬腊月，曹妃甸的气温低到了零下十度，而在京唐公司厂区内，高炉出铁场平台1500度的铁水随着开口机作业结束喷涌而出，这份火热映照着炼铁人心中的坚毅笃定。 今年以来，京唐公司坚持实现以铁产量为代表的高效率生产，以高炉稳定运行为中心，积极转变思想，坚持技术创新，深化产供研融合，深耕基础管理，稳中求进，追求卓越，三座高炉实现高效稳定运行，技术经济指标不断突破，全年高炉利用系数达到2.38，整体生产运行创出投产以来最好水平，提前五天完成全年生产目标任务，为高质量发展奠定了坚实基础。 统一思想，锚定目标推进高质量发展。随着近年来工程建设、新产线达产达效、高炉系列大检修等重点热态事项圆满完成，京唐公司逐步由快速发展期进入产能增长平台期。进入2022年，京唐确定了“质量提升”的工作主线。 铁前系统是钢铁企业经营生产的龙头。在严峻市场形势下，必须坚持以高炉稳定顺行为中心，正视生产组织管理方面存在的差距和不足，必须通过提升铁前系统管理水平，优化炉料结构，才能实现高炉长期稳定、经济技术指标优化和生铁成本降低。为此，京唐公司以“做集团最有价值的企业”为引领，精细苛求，追求极致，增强高质量发展韧劲，提升高质量发展成效。 “要总结大高炉冶炼经验，掌握大高炉冶炼规律，实现对高炉管理由经验型向科学型的转变，走出首钢大高炉科学化运行的道路。”这是集团领导在京唐公司调研时，对京唐炼铁提出的要求。京唐炼铁人认识到，要科学驾驭三座特大型现代化高炉，必须转变观念，要站在炼铁行业发展的高度，提升京唐炼铁竞争力。“炼铁就像一辆高速行驶的汽车，高炉的顺稳就是车的方向盘，只有扶得稳，车才能跑得稳。”京唐公司副总经理刘国友在一次会议上说，“我们需要转变认识，一定要把稳定作为生产的先决条件！” 京唐炼铁人瞄准全年目标任务，以高炉长期顺稳低耗运行为核心，持续优化大球比冶炼制度，构建大高炉常态化运行预警机制，加大高炉长寿运行等项目科研攻关力度，坚持稳中求进，发挥协同优势，保障三座高炉生产稳定运行。 技术创新，打造核心竞争力。“只有依靠技术才能发挥大高炉优势，必须让技术领先成为炼铁的核心竞争力。”这是京唐炼铁人的共识。事实上，对高炉稳定运行规律的探索，京唐从未停下过脚步。从初期采取“战役”手段治理失常的1号高炉，到确定“大矿批、大矿角、大焦角”的操作思路，从解决压差高难题到攻克氧煤枪喷吹技术，从酸性球冶炼到碱性球冶炼，并不算长的历程中，高炉生产有高峰、也有低谷，有进步、也有教训。但人们都逐渐认识到：高炉生产是“马拉松”，产量的高水平是要以长期稳定作为前提和基础的。 炼铁部副部长（主持工作）陈建说：“近年来，京唐炼铁始终致力于首钢大高炉科学化运行的探索实践，我们聚焦高炉高效稳定运行，强化高炉生产运行的技术支撑，让生产管控标准化，让技术管理制度化，让流程管控精细化，让创新提升系统化，全面推进技术体系建设。” 京唐炼铁技术人员通过长周期数据分析，总结最佳操作制度和参数，三座高炉逐步形成了与原燃料条件、操作炉型、炉缸状态相适应的技术路线。扎实推进质量体系建设，将流程管控贯彻到生产班组中，强基础、抓系统，形成用数据说话、靠数据管理的氛围。依托首钢技术研究院资源优势，以吴胜利铁前专家工作站和钱世崇专家工作室为支撑，围绕大高炉高效低成本稳定运行，紧密协同，积极推进带式焙烧机球团矿质量的优化提升、高炉富氧鼓风冶炼技术研究、双碳双控低成本冶炼等项目攻关，大幅提升京唐铁前整体技术水平。 刘国友说：“我们坚持向科学化、精细化转变，重视数据量化，重视技术积累。以前是经验型，现在是科学型，今后将朝着智能化、低碳冶炼方向迈进。” 2022年，烧结工序能耗较去年降低13.6kgce/t，达到行业先进水平。碱性球团矿还原膨胀率稳定达到14.5%以下，为高炉大球比冶炼稳定运行奠定坚实基础。三座高炉焦炭负荷均突破6.0，刷新历史纪录，三座高炉利用系数在全国同立级高炉中排名前三。 协同高效，发挥铁前一体化优势。2022年初，京唐职代会报告中明确：要以高炉为中心，充分依托“产供研”一体化，下好铁前“一盘棋”。京唐坚持稳中求进，追求极致效率，深化产供研融合，增强铁前发展合力。围绕铁前管理，京唐从内部管控、外部协同上加强原燃料管理，实现原燃料质量全生命周期管理。“通过完善原燃料质量控制标准，进一步推进SPC工作，改善过程控制能力，真正做到了原燃料质量管理有法可依。”炼铁部部长助理兼生产技术室主任郑凯说。炼铁工序利用“产供研”协同机制，当外围发生变化时，协同制造部、供料部、焦化部、质监部等部门快速响应，紧盯焦炭、烧结矿、球团矿质量变化，最大程度降低原燃料质量波动，保障高炉用料稳定。炼铁部落实工序服从要求，充分保证了铁水质量，高炉炉温水平、出铁温度均稳中有升。通过科学分析，有的放矢，入炉碱负荷持续降低，为高炉长寿打下了坚实基础。 制造部积极做好铁前系统工序协同工作，紧贴原燃料市场，跟踪变化快速响应，千方百计保障配煤和配料结构优化的同时，保障了生产秩序的稳定高效。焦化工序围绕高炉焦炭保供，结合炼焦煤市场资源情况，依托小焦炉实验和配煤专家系统，不断优化配煤结构。供料工序瞄准“铁的目标有多高，料的供应就有多足”的生产目标，秉承“粗活更要细致干”的工作态度，持续保精准优质供料，从设备管理、制度运行等方面狠抓基础管理，努力攻关薄弱点，高标准完成保产保供任务。 生铁成本，历来是钢铁企业关注的焦点，尤其在行业形势严峻的大背景下，控制生铁成本已成为企业降本增效、提高竞争力的关键所在。京唐铁前系统强化“全要素成本管控”，牢牢牵住铁成本“牛鼻子”。每月铁前经营例会以市场为导向，技研院、股份公司采购中心、中首公司密切配合，依托“吴胜利铁前专家工作站”科研项目攻关，瞄准极低铁成本目标同向发力。“从全流程看，京唐的铁前成本占到整体的70%左右。在降本增效工作中是‘重头戏’。”制造部铁前室主任郭宏烈说，“铁前最大的任务还是保顺稳。用料端开展品种替代降本，决不能以牺牲高炉炉况为代价。要通过‘粗粮细作’‘动态控碱’，从烧结、焦化、球团等半成品加工阶段，消化掉不利因素。” 站在新起点，迎接新挑战。京唐公司将聚焦产量、成本两大核心目标，坚持以高炉高效低成本稳定运行为中心，科学求实、勇于探索、锐意创新，打造卓越炼铁，追求世界领先，不断提升核心竞争力，扎实推动企业高质量发展。 |
