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近日，中国施工企业管理协会公布2022-2023年度第一批国家优质工程奖入选工程名单，其中，中钢国际中钢设备EPC总承包建设工程、太钢集团宝钢德盛1780mm热轧工程和宝钢股份湛江钢铁三高炉系统项目炼钢、连铸工程榜上有名。 中钢国际中钢设备 中钢国际全资子公司中钢设备凭借EPC总承包建设的河钢产业升级及宣钢产能转移2×480万吨带式焙烧机球团工程，荣获国家优质工程奖金奖，摘得工程建设领域国家级最高荣誉。 通过运用中钢设备自主研发的带式焙烧机核心装备及核心工艺技术，为客户打造了环保、节能、高效、低运行成本的球团生产线——制备综合能耗低、低碳、绿色的高质量球团矿产品，吨矿综合能耗达到国内先进水平，实现了高炉炉料造块最清洁生产指标。在该项目上，中钢设备还成功开发了复合矿制备酸性球团矿和熔剂性球团矿技术。作为目前国内已投产的、最大规模的带式焙烧机球团项目，极大地助力唐钢新区实现绿色化生产，打造河钢集团第一个沿海现代化钢铁梦工厂。 中钢设备在该项目上完成了物理工厂和数字化工厂的设计，是世界上单位面积生产球团最多、工序最全的项目，包括世界最大的成品钢板仓（单个仓储存10万吨球团矿）。 中钢设备还充分运用智能造球技术，利用自研图像识别算法将造球生产过程数字化，通过生产过程参变量反馈前段工序控制铁精矿水分含量。建立多因素数学模型，实现造球车间的少人化、无人化。通过实践优化确立台车端部最佳监测点等，实现台车全生命周期管理。 太钢集团宝钢德盛 宝钢德盛1780mm热轧工程由中冶赛迪上海工程技术设计、中国二十冶集团施工总承包，先后荣获中国建设工程“全国冶金行业工程质量优质成果奖”“申安杯奖”“优秀焊接工程奖”“上海市绿色安装工程”等殊荣。 工程于2018年11月28日开工，2020年9月28日热负荷试车投产。经过两年多的投产使用，各机组运行平稳可靠，工艺系统先进、节能环保，经济效益显著，各项综合指标达到同时期国内领先水平。该项目弥补了宝钢德盛长期以来产线不配套的短板，是极具市场竞争力的一条热轧产线。 两年来，产线快速完成了自我蜕变，产品一次合格率不断提升，得到下游用户的一致认可。去年5月30日，产线日产量突破设备产能指标。在产品、规格拓展方面，具备稳定生产大类钢种6种、小类钢种41种的能力，并成功轧制出6批次纯钛板，尺寸精度及表面质量达到国内一流水平。去年，设备提升取得重大突破，2月10日实现精轧双钢轧制，5月11日实现单次自动换辊时间7分31秒，是目前国内已知产线最快纪录。 宝钢股份湛江钢铁 三高炉系统炼钢、连铸工程是湛江钢铁积极响应国家供给侧结构性改革、切实落实新发展理念、坚定推进高质量发展的重点工程，由宝钢工程等单位负责勘察及设计、监理，中国十七冶集团施工总承包。 项目定位高强钢、硅钢等高附加值产品，年设计坯产能360万吨，以追求“更高效率、更好质量、更低成本、更美环境”为建设目标，积极吸收“工业4.0”“智慧工厂”等先进理念，开发应用了国内首套废钢无人化配料系统，在湛江钢铁首次采用铁水自动倒罐、铁包自动扒渣、转炉自动出钢、连铸中间包机器人、远程机清等智慧制造技术，以及维修包翻包微雾抑尘装置、负压料仓、皮带尾部自动返料等绿色环保技术。 该工程与湛江钢铁一期工程属于“一次规划、分部实施”，属于典型的大型在线技改工程，具有鲜明的“在生产中建设、在建设中生产”的特征。工程自2019年4月9日打下第一根桩至2021年1月9日投产，共历时20个月，较合同工期提前1个月，较总进度计划提前3个月，在投产当月实现日达产、投产三个月后实现月达产，按照计划全面实现“四达”目标，各项指标均达到或超过设计指标。 |
