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本报讯2月份以来，河钢集团唐钢公司热轧事业部转炉KR脱硫工艺实现全流程自动化控制，成分命中率提高至100%，产品质量控制能力进一步提升，公司铁水预处理智能化水平跃上新台阶。 KR脱硫工艺主要负责脱除进站铁水中的硫含量，按照指标参数，通过设备旋转搅拌，加料周期反应，达到各类品种钢冶炼的技术要求，确保入转炉铁水硫含量合格，获得优质低硫铁水，提高钢材质量。 该单位不断强化降本提质、智能创新意识，大力开展技术攻关，努力打造产线全流程自动化，满足高端产品质量要求，逐步实现生产的智能化、精准化、高效化。技术室专业人员协同岗位操作骨干通过对产线大数据、脱硫剂使用、搅拌时间等关键工序数据进行详细分析研究，再反复计算验证、制定优化模型，最终实现转炉脱硫工艺全流程自动化。目前，脱硫过程精准稳定，工序中已实现铁水入站信息自动采集、设备搅拌深度、旋转速度和时间自动控制，脱硫剂消耗自动计算等多项“智能”控制功能，同时，成本消耗也有效降低，脱硫剂每天使用较之前降低10800千克，测温、取样偶头减少60根，每月为公司创效36万元。 |
