|
今年以来，河钢集团唐钢公司热轧事业部坚持走技术创新发展路线，不断运用创新优势、技术优势、人才优势练好“降本功”，深挖内部降本增效点，着力为公司创造经济效益。1-5月份，该单位共开展63项“降本增效”攻关活动，每月为公司创效500余万元。 变废为宝 降低钢铁料消耗成本 “自创新开展除尘灰‘内循环’处理利用后，不仅节约了运输费用，还为公司省了一大笔钢铁料消耗成本呢，这次的降本攻关效果真是太成功了。”6月1日，转炉作业区炼钢工赵建脸上洋溢着开心的笑容来到炼钢主控室，与作业长刘海波高兴地反馈着最新攻关成果。 在转炉吹炼过程中产生的烟气里含有大量粉尘，粉尘通过烟道进入静电除尘系统除尘收集后，产生细小、黑色的除尘灰。为防止污染环境，在除尘灰下线后，需申请车辆运输到废钢跨进行苫盖存放，后续用于废料外售。 今年以来，该单位牢固树立成本意识，时刻秉持“过紧日子”思想，通过创新改造、技术攻关等手段，深挖产线潜能，努力寻找各处降本空间，助力公司打造成本领先优势。 “除尘灰铁含量在50%-65%之间，且有害杂质较少，若我们可以找到除尘灰回收再利用的有效方案，将极大程度降低钢铁料消耗。但是若在钢水中盲目加入，除尘灰中的细腻粉尘颗粒不能完全与固态废钢融合，遇到钢水后易产生爆炸事故，所以我建议以制定除尘灰安全加入方案为切入点，实现除尘灰‘内循环’综合利用，推进降本增效。”赵建在作业区每周召开的降本增效研讨会上，首先提出了降本攻关方案，并得到了大家的一致认可，随即又在刘海波的安排下，聚集作业区技术骨干成立降本攻关小组，围绕除尘灰如何安全加入展开专项攻关。 有着与转炉“打交道”十多年经验的赵建第一时间想道：“可以采用加大摇炉角度的方法，使除尘灰与废钢均匀融合在一起，从而增加冶炼安全性。”想法虽好，但摇炉角度太小起不到作用，角度太大易使废钢溢出，造成原料浪费。因此确定最佳摇炉角度是解决问题的重中之重。于是赵建和攻关小组通过在网上大量搜寻资料、查阅相关书籍、对外考察学习，再用理论知识结合模拟实验，最终制定了小面摇负60度大面摇120度的安全摇炉角度。同时为消除钢水加入除尘灰后产生的水分以及均匀除尘灰与轻重废钢的间隙，确保更好的融合在一起，攻关小组又突破以往常规加原料顺序，创新制定由轻到重依次添加除尘灰、小块轻废钢、大块重废钢的加原料顺序，再严格控制装铁速度和频率，使低温的除尘灰与高温的钢水充分融合在一起。氧化反应后，除尘灰中的铁含量全部还原到钢水中，从而大幅降低钢铁铁料消耗。不仅如此，安全加入除尘灰后，有效缩短废钢由固态变成液态的融化过程，提升冶炼效率。 “本次降本攻关每月预计为公司节约247万钢铁料消耗。下一步，我们要继续挖掘好的降本‘金点子’，为公司创造更高的经济效益。”赵健在作业区班前会上与职工们信心满满地说道。
创新施策 提升搅拌桨使用寿命 “通过以搅拌桨桨龄设定不同的加料转速，再加上合理改善设备安全联锁模式，固化热修补时间，搅拌桨使用寿命有效提升，每年预计降低备件成本55万余元。”6月4日，经过一个月的试用，转炉作业区脱硫组组长高峰向作业长刘海波高兴地汇报着攻关成效。 搅拌脱硫是炼钢工序中重要工艺之一，脱硫处理后，可有效提高产品质量，增加产品附加值。脱硫过程中，搅拌力矩越大，脱硫效果越好，但对搅拌桨侵蚀较快，当桨叶破损面积达到50*50mm2以上、深度达到100mm时，需更换搅拌桨，增加备件成本。 为提升搅拌桨使用寿命，节约备件成本，转炉作业区联合炼钢技术室、设备室组建攻关小组，共同研究制定提升搅拌桨使用寿命的最佳优化方案。通过深入现场，攻关小组对整个脱硫过程进行详细跟踪，并认真观察搅拌桨使用情况和修补情况。小组成员发现，搅拌脱硫过程中，旋转速度越大，桨叶受铁水冲刷磨损越剧烈，造成搅拌桨过度侵蚀。并且由于设备安全联锁的限定，搅拌桨桨叶和桨轴不能及时进行热修补，造成加速损坏、恶化，因而降低搅拌桨使用寿命。 找到问题的“病因”，攻关小组开始进行“开方诊治”。他们首先从合理设定加料转速着手，根据搅拌桨不同桨龄制定加料转速控制，防止因转速过高、搅拌力矩较大及物料加入不均匀对桨叶造成的冲刷侵蚀。再通过改善优化设备安全联锁模式，制定搅拌桨在安全高度达到11.5米以上区域升降时，允许铁水倾翻台车行走、第一包后扒渣操作和第二包前扒渣操作，有效利用脱硫作业的间隔时间及时对搅拌桨侵蚀情况进行热修补，实现搅拌桨使用寿命的提高。 方案实施后，搅拌桨侵蚀情况得到较大缓解，且改善了以往脱硫工序与热修补作业发生冲突，不能及时对搅拌桨进行修复，降低搅拌桨使用寿命的问题。目前，搅拌桨使用寿命由原来250包次提高至大于275包次，使用寿命提升显著。 随着市场竞争的日趋激烈，打造成本领先优势尤为重要。该单位不断实施技术创新、工艺优化、精益管理，全力挖掘产线各处降本“钱”力点，加强成本管控能力，助力公司提升综合竞争实力。 |
