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6月13日，河钢集团唐钢公司热轧事业部连铸作业区产线上，一条条排列整齐的铸坯在引锭杆存放辊道上快速运行着，辊道两旁站立着多位“小导游”，为铸坯指引安全运行路径，使他们平稳有序地“奔”向下一道轧制工序。 在现场巡检的连铸点检员孟德智看到产线上铸坯有条不紊的运行，心里高兴极了。这时，作业长张波迎面走来，孟德智开心的向张波汇报道：“作业长，自从在引锭杆存放辊道上加装安全导向轮后，对防止铸坯跑偏效果特别好，通过一周的观察，未发生因铸坯跑偏冲撞辊道周边设备，造成连铸机降速、设备损坏等问题，彻底消除了安全隐患，有效保障产线安全稳定运行！”张波听到攻关后的显著成效，脸上流出满意的笑容。 连铸机在正常生产过程中，铸坯经切割机切断后由辊道输送至引锭杆存放辊道，由于两道工序运行速度差异较大，因此，在上下辊道工序衔接送坯时易发生偏斜，造成铸坯跑偏冲撞周边设备，若处理不及时还会引发设备损坏、停机等安全生产事故。 进入6月份以来，该单位认真落实唐钢安全生产月活动部署，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的总方针，全面开展安全生产隐患大排查大整治专项行动，确保存量隐患整改到位、增量隐患动态清零，营造“人人讲安全、个个会应急”的良好氛围，以高水平安全管理保障公司高质量发展。 在内部安全隐患自查过程中，铸坯跑偏问题带来的安全隐患引起张波的高度重视。为彻底解决铸坯跑偏隐患问题，保障产线安全稳定顺行，张波组织作业区技术骨干成立专项攻关小组，围绕改善铸坯跑偏展开靶向攻关。攻关小组扎根现场，深入了解产线实际运行情况，并认真观察、测量统计每块铸坯的跑偏轨迹及偏移角度，通过详细斟酌分析，他们决定在连铸机引锭杆存放辊道组前端两侧安装导向轮，并根据连铸机断面尺寸，合理设计最佳安装位置，确保为铸坯行走路线进行正确方向引导。改造方案实施后，铸坯在各工序辊道上均实现平稳高效行走，彻底消除了因铸坯跑偏造成的安全隐患问题，避免生产事故的发生。同时还改善了因铸坯跑偏对备件的冲撞损伤，每年可节约备件成本90余万元。 “安全关乎你我、安全就在我们身边，我们要从思想上重视安全，从行动上确保安全，时刻守好安全生产红线，全力为公司稳定生产、高质量发展作出积极贡献。”张波激励着大家说道。 |
