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设备的稳定安全运转是产线打造高端产品的保证。今年以来，河钢集团唐钢公司设备机动部认真贯彻落实唐钢要求部署，以精益设备管理为手段，积极开展技术服务、设备改造等活动，引导全员俯身下行，深入产线紧盯关键点、关键项，全方位、深层次挖掘装备潜力，为达产达效夯实设备基础。1-6月份，设备综合效率较目标大幅提升，设备功能投入率、精度达标率均达到100%。 高效服务产线 护航设备平稳运行 “谌腾，自从振动数据分析仪的数据采集路径升级后，采集测量时间缩短了，而且还可以根据同一条产线的所有测振数据进行自动分析!”6月30日早上，设备机动部在线监测技术员谌腾到产线回访，听到产线工作人员的反馈，心里特别轻松。 今年以来，设备机动部以服务产线为宗旨，遴选各专业的技术人员组成了“服务团”，帮助产线加强设备基础管理、挖掘设备潜能、破解技术难题。作为 “服务团”的一员，谌腾迅速行动，发挥自身专长，全力帮助解决设备状态监测方面的技术难题。 振动数据分析仪是设备状态监测的重要设备，用于设备振动情况巡检测试、监测分析，通过在程序中事先设置好采集路径，来收集设备转速、振动波形、频谱、幅值和相位等故障特征数据，进而形成分析图谱，工作人员据此提前预知设备故障。两个月前，检修公司的技术人员向谌腾反映说，现有的振动数据分析仪的数据采集方式存在不足：一方面，工作时要频繁调整所需的测量路径，在加速度频谱、速度频谱及解调频谱中来回反复切换，工作效率低；另一方面，在进行趋势对比时，手动输入的数据量较大，趋势分析需要耗费时间长，并且效果不佳。 听到这消息，谌腾皱紧了眉头:“怎样才能加快采集速度，提升频谱的有效性呢？”带着这个问题，他收集了产线电机、轧机及风机等设备运行参数，查阅了大量设备监测技术资料，并向其他钢企咨询。多日的忙碌之后，终于制定了采集路径的升级方案。 随后，他打开数据分析仪的设置软件，在现有的采集路径中增加了45组采集参数，包括设备振动的速度频谱、加速度频谱以及解调频谱等，使测量设备的方式更为广泛，由一次只能采集一组数据，变为采集三组或更多。他还将采集路径的功能进行了升级，使振动数据可以连续采集，并能随时进行设备运转趋势进行分析。 “在对关键设备、核心部位实施状态监测的过程中，原来需要3个工作日的测振计划，现在仅用一天半便圆满完成，而且数据也更精准。”谌腾说道。 今年以来，该部的“服务团”充分发挥技术优势，深度服务产线，推进了在线监测项目建设，解决了高强汽车板排烟风机振动大的难题；帮助2050生产线实施天车钢丝绳断丝检测，使天车运行更安全；实施离线监测，解决了炼铁事业部循环风机主轴热弯曲的问题……这一系列的举措，进一步提升了设备稳定性，为高端品种和高质量产品的生产提供了有力支撑。 开展攻关补短板 提效率创效益 “经过一个月的跟踪，高炉炉顶新安装的插拔式继电器使用非常方便，提高了工作效率，节省了设备维修时间，年可创效60多万元。”7月1日，设备机动部电气技术科工程师陈辉在工作总结会上说。 设备维护是生产中至关重要的一环，关乎唐钢下达的生产指标能否完成，也直接影响到成本指标。为了改善现有设备的性能和提高生产效率，今年以来，设备机动部以解决设备实际问题为导向，牢牢牵住“小改小革”这个牛鼻子，重点针对设备出现的短板进行技术攻关。 一个月前，陈辉在与产线技术人员交流时，了解到高炉上料阀控制柜的继电器是接线式。这种继电器在更换的时候，需要在狭窄的街线槽内将导线一根一根地连接到继电器触点上，工作步骤繁琐、用时较长，每个月要耗费10个工时，而且该继电器的价格也比较贵。 对于连续作业产线来说，提高效率就是增创效益。陈辉决定用一种更换快捷的控制继电器来替代在用的这种型号。他回到办公室后，立刻查找资料。冶金行业常用的十余种控制继电器各有优缺点，他浏览完图纸资料，又对照电气设备专业书籍，发现一种价格便宜又使用便捷的插拔式继电器非常符合目前的生产状况。接着，陈辉反复核对继电器额定参数、整定值以及返回值的数据量，并来到设备现场查看，高炉炉顶上料阀控制柜内空间的布局，设计了控制线路走向，敲定了改型方案。 6月10日上午，陈辉协同技术人员利用定修时间，对将高炉炉顶的继电器进行了更换。“拆卸旧继电器的时候，一定要仔细，以为元器件比较多，路线比较复杂，大家一定要清晰准确的做好标记，为后续的准确定位更换打好基础。”在实施现场，陈辉悉心地叮嘱现场工作人员。两个小时之后，新型继电器全部安装完毕。设备重启、调试后，运行十分平稳。 这一幕，只是该部日常技术攻关的一个缩影。今年以来，该部聚焦稳定运行中的问题，扎实开展技术攻关活动，常态化研究优化方案。其中，电缆在线监测模块的开发应用，实现了对电缆沟道、竖井、桥架等危险区域电缆进行24小时在线监测，使设备管理更智能；热轧扒渣机扒渣臂配重的改造，延长了设备使用寿命；液压系统滤芯更换周期的优化，减少了材料的浪费，助力了装置长周期经济运行。 |
