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9月12日，河钢集团唐钢公司长材事业部正在为天津某焊材企业生产气保焊丝钢，加热炉作业区作业长刘洪正在现场紧盯加热生产作业过程。“刚刚测量的出炉钢坯氧化铁皮厚度足足降低了0.27cm。”技术员杨志强兴奋地汇报着测量结果，听到结果的刘洪忍不住松了一口气。 9月初，该事业部接到了一笔“挑剔”的订单，客户要求焊接用钢盘条H08A表面氧化铁皮重量小于8kg/t，低于国标氧化铁皮11kg/t的要求。 为确保订单保质保量兑现，该事业部立即汇集专业专家、生产负责人、作业区技术员，与客户深入对接，并根据客户需求整理前期的生产工艺数据，制定专属工艺方案，快速推进订单生产。“我们加热炉作业区一定要将氧化烧损降下来，为下一道工序提供更好的产品原料。产品原料不放松、后续工序才轻松！”在产品攻关会上刘洪信心满满。 “钢坯在高温下会受到氧化还原反应作用，产生大量氧化烧损，原材料损失加大”。为解决这一情况，刘洪带领作业区技术员和生产骨干，结合焊接用钢的工艺要求、轧制节奏、设备情况等，全面开展工艺技术攻关。 在攻关过程中，攻关团队成员展开全面头脑风暴，对影响氧化烧损的因素进行系统性分析，将影响氧化烧损的要因一一识别。他们利用先进的氧浓度传感器，分析烟气中氧浓度传感器变化情况，及时检测烟气中的氧含量变化，调整燃烧相关技术参数，以达到最佳的空燃比。同时，建立了检测和反馈机制，对出炉烟气中残氧含量进行实时检测记录，定期将氧化铁皮进行厚度测量并记录，对相应检测、控制数据进行复盘调整，最终确定出最佳的残氧量控制范围。在生产H08A过程中，加热炉操作工严格执行相关加热制度和工艺，精准控制加热温度以及空气和煤气配比，把控烟气中的残氧。 最终通过科学的检测方法和精细化控制，使原有0.8cm厚度的氧化铁皮降低至0.53cm左右，不仅降低了钢坯的氧化烧损和生产成本，还有效提高了产品成材率和表面质量。 |
