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十月底，秋意正浓，阵阵秋风送来丰收与希望。我轻声缓步走入河钢集团唐钢公司技术中心办公楼，展示墙上一项项现代化成果落地开花，结出硕果，公司高质量发展步入新的历程。 正在我目不转睛地看着这些成果时，一个步伐矫健的身影从身边经过，“吕工，这是客户今天早上发过来的产品照片和数据，咱们的方案效果不错。”身影停住脚步，与对面的技术人员交谈着，被唤作“吕工”的就是用户应用技术研究中心成形应用技术主任工程师吕浩，得知他今天从华东某双相钢汽车板客户处出差回来，我便一早过来等他。 跟随在他身后，看着他迅速地放下背包拿出笔记本，坐在电脑前接受着信息。吕浩的这次华东之行，是为了解决客户在使用高强度双相钢780DH冲压的过程中的遇到的难题。 几天前，吕浩接到华东某双相钢汽车板客户的电话，公司供货的一批高强度双相钢780DH冲压前纵梁内板时遇到难题，急需技术支持，压机停止工作后，客户非常焦急。吕浩一边安抚着客户的情绪，一边在电脑上调出客户处的这批高强双向钢的性能数据。“你看，这就是当时这批高强钢的成形性能数据，我们用冲压成形仿真软件做了模拟，在线还原客户现场的冲压情况。”吕浩一边演示，一边向我们介绍着。 当时，吕浩挂掉电话后，先调出产品数据，确认产品各项参数完全符合客户要求，又用仿真软件还原了冲压模型，检测了材料性能。“用仿真软件可以迅速模拟产品在不同现场条件下的使用效果，在线改参数，它可以做我们在制定后续处理方案中的‘智能大脑’，但这仅仅是第一步。”掌握了不同冲压条件下的零件质量后，吕浩组织小组成员根据仿真模拟的结果制定出几组方案，带着方案，吕浩和他的小组成员踏上了去往客户处的列车。 10个小时的车程，他一边和客户沟通调整着方案，一边将这些数据记录下来作为后续产品升级的重要参考资料。 “产品是符合出厂标准和定制要求的，但是在使用过程中，出现了‘合标不合用’的情况，咱们先增加垫片试试。”到达客户现场后，吕浩耐心地解释着产品和现场设备调配的关系，又选用增加垫片这一可恢复性的调整进行微调。同时，他提供了几个备选方案，时刻与客户站在一起，也赢得了客户的频频点头，愿意与吕浩小组成员一起对现场冲压模具进行调整与实验。增加垫片效果不理想，就使用调整压边力、压边圈高度等一系列的工艺调整，最终他们发现降低压边圈高度的方案效果最佳，由于该零件存在两次整形，因此这个方案是可行的，当产品持续稳定生产后，他们将工艺参数固化，并将结果输出给客户现场生产人员，保证了后续冲压生产顺利进行。 “这几种方案通过仿真技术筛选出最佳的调试参数，模拟冲压成形过程，为我们节省了不少时间。”吕浩在回程中反复总结着经验。就像他经常对小组成员说的那样，现场经验和仿真模拟相辅相成，互为验证，既提高了产品技术升级攻关效率，又节约了反复论证的成本，缩短了为客户处理难题的时间，让客户感受到技术服务带来的超值体验，成为稳定的客户源。 “高强度双相钢780DH是咱们的高端产品，客户也是行业内的领先企业，只有让客户满意并适用才能体现产品的价值，打开更广阔的市场。”吕浩对产品与市场定位有着深刻的理解。科技手段的应用带来客我双赢，也让吕浩“全程在线”式的技术服务赢得了客户的信任和加单。 说话间，吕浩的手机又响起来了，他熟练地为客户解答着，同时敲击键盘搜索着订单数据。携手客户共破技术难题，用技术服务为客户带来满意体验，始终是吕浩对自身工作的追求，也是他为之奋斗的目标。 |
