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“你看，这批‘长高了’的塞棒经过近段时间的观察，在中间包烘烤和浇钢过程中，塞棒的棒芯再没发生过烤化现象，成功解决了由于高温烘烤，造成的棒芯变形问题。”11月13日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部连铸作业区中包修砌平台上，技术质量室技术员田阔仔细检查完攻关后棒芯的使用情况后，开心地和连铸作业区作业长王鹏说道。 塞棒是连铸作业区中间包包盖孔内的重要配件，用于控制钢水浇注拉速。然而，塞棒顶端低于中间包包盖孔洞上沿，在烘烤和浇钢过程中，塞棒的棒芯长期处于高温烘烤状态，使棒芯内金属结构发生变形，引发塞棒与棒芯脱落，降低钢水连浇炉数，严重影响产线生产节奏。 为此，田阔联合作业区技术骨干成立攻关小组，扎根产线，认真观察连铸浇钢过程和中包修砌工艺，并采取“走出去”，与多家知名耐材厂家技术人员“取经”，深入了解浇钢工艺和修砌方式对中间包塞棒的各项影响因素。通过反复研究分析，攻关小组确定了造成棒芯变形脱落的主要原因是由于高温烘烤且散热性较差引起的变形损坏。 为彻底解决这一“病因”，攻关小组决定重新修改塞棒结构，延长塞棒长度。为此，田阔主动对接塞棒供货厂家，共同商榷塞棒最佳延长尺寸，经详细分析并结合产线实际，最终将塞棒加高尺寸定为50mm。重新改造后“长高”的塞棒在使用过程中，端部有效露出包盖30mm，从而大幅改善塞棒散热情况。同时，为避免增高的塞棒对中间包包盖开闭器的影响，攻关小组联合点检作业区对包盖开闭器支架和安装板也进行加高50mm的改造，全面保障塞棒增高后包盖的正常使用。 该方案实施后，从根本上解决了因高温烘烤引起的塞棒棒芯变形损坏问题，有效提升钢水浇注拉速水平，使中间包连浇炉数从攻关前14炉提高至17炉，每年节省费用630万余元。 |
